[发明专利]一种高砷金矿焙砂热态配入铅冶炼系统底吹还原炉的方法

摘要

一种高砷金矿含金焙砂热态配入铅冶炼系统底吹还原炉的方法，将含金焙砂在1000‑1350℃熔融，按含金焙砂中Fe/SiO2质量比为1.0‑1.2配入铁矿石；含金焙砂加入时段为富氧底吹还原炉放渣完成后至下一次放渣前30‑50min，配入石灰石和还原剂，鼓入工业氧气和天然气，含金焙砂加入后，按还原剂:高铅渣和含金焙砂混合物料质量比为1‑2.5:100配入还原剂进行还原熔炼，还原熔炼完成后放出含金粗铅和还原渣。本发明利用了富氧底吹还原炉的富余容积和处理能力，不影响铅冶炼体系稳定运行，可提高含金焙砂在铅冶炼系统中的搭配处理量10倍以上；贵金属回收率达到99%以上，过程高效清洁，缩短了含金焙砂中贵金属的提取时间。

主权项

1.一种高砷金矿焙砂热态配入铅冶炼系统底吹还原炉的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）含金焙砂预处理将含金焙砂在1000‑1350℃熔融，按含金焙砂中Fe/SiO2质量比为1.0‑1.2配入铁矿石；（2）含金焙砂入炉熔融态含金焙砂与熔融态高铅渣合并后从高铅渣进料口加入，含金焙砂加入时段为富氧底吹还原炉放渣完成后至下一次放渣前30‑50min，含金焙砂加料速度为0.05‑0.45吨/平方米富氧底吹还原炉轴截面积·小时,按高铅渣和含金焙砂混合物料中CaO/SiO2质量比为0.3‑0.5配入石灰石，按还原剂:高铅渣和含金焙砂混合物料质量比为1‑3:100配入还原剂，鼓入工业氧气量为200‑700m3/h，天然气流量为100‑350m3/h，压力为0.6‑1.2Mpa，维持炉内熔体温度为1200‑1300℃；（3）还原熔炼含金焙砂加入完毕后，按还原剂:高铅渣和含金焙砂混合物料质量比为1‑2.5:100配入还原剂，鼓入工业氧气量为100‑600m3/h，天然气流量为50‑300m3/h，维持炉内熔体温度为1200‑1300℃，进行还原熔炼30‑50min，还原熔炼完成后放出含金粗铅和还原渣。