[发明专利]一种用于液态熔渣干式离心粒化及余热回收利用系统

摘要

本发明公开了一种用于液态熔渣干式离心粒化及余热回收利用系统，包括熔渣缓存及流量控制模块、熔渣离心粒化及余热回收模块、熔渣移动床换热及余热回收模块和高温空气余热利用模块；系统中包含水汽流程、空气流程、烟气流程、渣流程及其相应的设备。通过设计上述模块及各种介质流程，可确保液态熔渣高效粒化及热量高效回收利用，为液态熔渣干式离心粒化及余热回收利用技术的工业应用提供一定参考。

主权项

1.一种用于液态熔渣干式离心粒化及余热回收利用系统，其特征在于，包括熔渣缓存及流量控制模块(1)、熔渣离心粒化及余热回收模块(2)、熔渣移动床换热及余热回收模块(3)和高温空气余热利用模块(4)；/n熔渣缓存及流量控制模块设置于熔渣离心粒化及余热回收模块上部，用于液态熔渣缓存和控制液态熔渣下落至熔渣离心粒化及余热回收模块的流量和速度；/n熔渣缓存及流量控制模块(1)包括渣包外壳(101)、定径水口(105)、塞棒、燃烧器(111)、密封罩(102)和落渣管(103)；渣包外壳(101)的顶部布置有进渣口(112)，底部布置有出渣口；渣包外壳(101)上部或者侧部设有燃烧器(111)；渣包外壳(101)的顶部由耐火砖砌筑为拱券结构；渣包外壳(101)的包底材料与侧壁材料的厚度比为1.4-2.2；出渣口处设置有定径水口和与定径水口配合的塞棒；出渣口外布置有密封罩(102)，密封罩(102)底部设置有落渣管(103)；落渣管(103)下部布置有熔渣离心粒化及余热回收模块(2)；/n熔渣离心粒化及余热回收模块用于对下落的液态熔渣进行粒化；/n粒化器固定装置内部设有气流通道(233)，粒化器固定装置接触粒化器的底部设置扩展受热面(234)；粒化器固定装置顶部开有多个第一风口(236)，顶部第一风口的出风角度与粒化器边缘倾角相交，用于对粒化过程中形成的液膜或液丝进行外力破碎；粒化器固定装置(232)侧面设有多个第二风口(235)，第二风口与粒化器边缘倾斜角度平行或交叉，用于对粒化过程中液丝断裂形成的液滴进行冷却；/n熔渣移动床换热及余热回收模块设置于熔渣离心粒化及余热回收模块下部，用于对粒化熔渣进行冷却和暂时存储；/n熔渣移动床换热及余热回收模块(3)包括移动床；移动床包括炉壁和收料仓(311)；炉壁围绕形成两个对称且上大下小的容置腔；两个容置腔由中间炉墙隔开；容置腔的底部设有收料仓(311)；锥形容置腔的上部布置有稀相区埋管(303)，稀相区埋管(303)的下部设有刮板；刮板的下部布置有布风装置；布风装置与刮板之间的空间布置有密相区埋管(308)；收料仓底部设有旋转密封阀；收料仓外壁设有击振块(313)；炉壁为冷却壁(304)；冷却壁(304)为盘管冷却壁、膜式冷却壁或者非膜式冷却壁；布风装置位于移动床底部，包括若干布置于收料仓(311)上部的布风风管(320)；布风风管(320)上布置有若干布风风帽(312)；布风装置还包括振动电机(319)、弹簧(321)和钢丝绳(322)；布风风管通过两端软连接炉壁；钢丝绳一端通过弹簧固定连接中间炉壁，另一端连接振动电机；同时振动电机通过钢丝绳连接布风风管，振动电机转动能够通过钢丝绳带动布风风管振动，达到对料层进行疏散的效果；/n熔渣离心粒化及余热回收模块和熔渣移动床换热及余热回收模块中的热气连通高温空气余热利用模块；/n高温空气余热利用模块包括依次设置的、一次除尘器(401)、余热锅炉(402)、省煤器、二次除尘器(403)、排气风机(404)和烟囱(405)；/n熔渣离心粒化及余热回收模块(2)包括落渣管(201)、粒化仓(205)和粒化设备；粒化仓(205)顶部中心设有开口，供落渣管(201)伸入，落渣管(201)外部有耐火材料层(202)，与粒化设备对中布置；伸入粒化仓(5)的落渣管(201)外部设有落渣管固定装置(204)；粒化仓内部敷设水冷壁受热面(206)，水冷壁受热面采用膜式水冷壁，竖直布置；粒化仓(205)壁面上还设有气膜冷却装置(207)；粒化设备包括：粒化器(219)、粒化器固定装置(232)、粒化器驱动装置和轴冷却风道；粒化器固定在粒化器固定装置(232)上；第一风口和第二风口与气流通道(233)连通；粒化器驱动装置用于驱动粒化器旋转；粒化器驱动装置包括电机(209)和转轴(223)；电机(209)的输出轴与转轴(223)的下端固定连接；转轴的上端与粒化器固定装置(232)的底部固定连接；转轴上设有若干耐温叶片(224)；轴冷却风道包括电机密封罩(210)、风管内套筒(217)和轴套筒(222)；密封罩(210)围绕在电机(209)外周，风管内套筒(217)和轴套筒(222)套设于转轴(223)的外周；耐温推力轴承(212)和耐温定位轴承(221)的内圈均固定在转轴(223)上，外圈固定在风管内套筒(217)内壁；轴套筒(222)固定在耐温推力轴承(212)的外圈和最下部的耐温定位轴承(221)的外圈之间，将部分耐温叶片(224)包围于其中；耐温推力轴承(212)和耐温定位轴承(221)上均设有供气流流道；密封罩(210)与风管内套筒(217)固定连接，通过通风口(226)连通；风管内套筒(217)外周布置有风管外套筒(216)，风管内套筒(217)外周布置有风管外套筒(216)之间形成环形冷却风道，环形冷却风道顶部环形布置有若干风帽(220)；风管外套筒底部开有环形冷却风道进风口(225)；/n在移动床上部稀相区，中间炉墙和炉壁之间布置若干层稀相区埋管(303)；移动床下部密相区，中间炉墙和炉壁之间布置若干层密相区埋管(308)；移动床上设有入口环形集箱(310)和出口环形集箱(301)；进入移动床的换热介质首先汇集到入口环形集箱(310)里，然后分配给冷却壁(304)、密相区埋管(308)和稀相区埋管(303)，最后再汇集到出口环形集箱(301)里流出移动床。/n