[发明专利]一种MVR脱氨分盐一体化工艺方法

摘要

本发明涉及一种MVR脱氨分盐一体化工艺方法，该方法包括以下步骤：⑴来自电渗析的含氨的浓水经搅拌洗盐、一级加热升温，得到含氨尾气、温度为40~50℃的浓水、蒸气凝液A；⑵温度为40~50℃的浓水经二级加热升温，得到脱盐废水、温度为70~80℃的浓水；⑶温度为70~80℃的浓水经脱氨分离后得到脱氨后的游离铵、脱氨后的浓水和蒸发浓缩后的高盐废水；⑷脱氨后的游离铵经硫酸洗涤反应得到硫酸铵、脱氨后的二次蒸汽及脱氨后的废气；脱氨后的浓水经换热后的水蒸气变为蒸气凝液B；蒸发浓缩后的高盐废水经冷却析出、固液分离，得到固体盐；⑸蒸气凝液A和B大部分作为热流体预热废水，小部分作为凝结水进入压缩机。本发明节能效果明显，系统操作费用低，经济效益显著。

主权项

1.一种MVR脱氨分盐一体化工艺方法，包括以下步骤：⑴来自电渗析的含氨的浓水进入到盐搅拌罐（1）进行搅拌洗盐，得到洗盐后的浓水；所述洗盐后的浓水通过进料泵（2）升压进入一级预热器（3），经加热升温，分别得到含氨尾气、温度为40~50℃的浓水、蒸气凝液A；所述含氨尾气排入吸收单元；所述蒸气凝液A进入凝液储罐（5）；⑵所述温度为40~50℃的浓水进入二级预热器（4），经加热升温，分别得到脱盐废水、温度为70~80℃的浓水；所述脱盐废水作为生产用水使用；⑶所述温度为70~80℃的浓水进入脱氨分离室（6），同时洗涤水进入所述脱氨分离室（6），经脱氨分离后分别得到脱氨后的游离铵、脱氨后的浓水和蒸发浓缩后的高盐废水；⑷所述脱氨后的游离铵进入氨吸收塔（18）将其吸收，同时体积浓度为25~35%的硫酸进入到所述氨吸收塔（18），经洗涤反应分别得到一级硫酸铵、二级硫酸铵、脱氨后的二次蒸汽及脱氨后的废气；所述一级硫酸铵的大部分通过循环泵Ⅱ（20）返回所述氨吸收塔（18）中，余下部分的所述一级硫酸铵外送用于生产回用；所述二级硫酸铵经循环泵Ⅲ（21）再次返回所述氨吸收塔（18）；工艺水和净化水进入所述氨吸收塔（18）进行三级反应，产生的脱氨后的二次蒸汽和脱氨后的废气；所述脱氨后的二次蒸汽经压缩机（19）加压升温产生加压蒸汽，该加压蒸汽返回到蒸发室Ⅰ（7）和蒸发室Ⅱ（9）的壳程作为加热热源；所述脱氨后的废气由所述氨吸收塔（18）排空；所述脱氨后的浓水进入所述蒸发室Ⅰ（7）、所述蒸发室Ⅱ（9），通过循环泵Ⅰ（8）进行循环加热，循环蒸发产生的热量又作为脱氨分离的热源，对浓水进行汽提脱氨，而经所述蒸发室Ⅰ（7）和所述蒸发室Ⅱ（9）换热后的水蒸气变为蒸气凝液B进入所述凝液储罐（5）；所述蒸发浓缩后的高盐废水经所述脱氨分离室（6）底部流入盐浆罐（11），经冷却析出，通过盐浆泵（12）送入到盐增稠器（15），分别得到盐浆和母液；所述母液返回所述盐浆罐（11），并进入母液罐（13）；所述盐浆进入离心机（16）进行固液分离，分别得到固体盐和浓缩后的母液；所述固体盐经过螺旋输送机（17）进入下一工序；所述浓缩后的母液进入所述母液罐（13），当母液接近饱和点时通过母液泵（14）进入下一工序；⑸所述蒸气凝液A和所述蒸气凝液B经冷凝水泵（10）大部分作为热流体进入所述二级预热器（4）中预热废水，小部分作为凝结水进入所述压缩机（19）。