[发明专利]一种修复和强化曲轴锻造模具表面的方法

摘要

本发明涉及一种修复和强化曲轴锻造模具表面的方法，属于模具再制造技术领域。本发明的工艺步骤包括(一)堆焊修复、(二)QPQ处理强化，主要用于解决现有锻造模具直接用5CrNiMo钢寿命较低的问题。堆焊金属经本发明的堆焊修复+表面QPQ强化处理后，其表面耐磨性得到大幅度提高，模具寿命提高50％左右，大大节约了生产成本，具有良好的经济效益。

主权项

1.一种修复和强化曲轴锻造模具表面的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：(一)堆焊修复第一步：选用报废的5CrNiMo曲轴锻造模具作为基材，热处理硬度为32～40HRC，待修模具向下，向外加工20mm左右，铲除所有裂纹，并将模具随炉升温到450℃保温，保温时间8小时左右进行预热处理；第二步：选用气体保护焊方法堆焊模具；第三步：使用硬度为33～37HRC的焊材堆焊2～4mm的打底层，修补裂纹；第四步：使用硬度为44～48HRC的焊材堆焊厚度为6～8mm的过渡层，其中预锻用于堆焊桥部16mm以下，终锻用于堆焊桥部18mm以下；第五步：用硬度大于50HRC的焊材堆焊10～12mm的工作层，其中预锻用于堆焊桥部16mm以下，终锻用于堆焊桥部18mm以下；第六步：焊后回火；第七步：按要求加工成曲轴工作型腔；(二)QPQ处理强化：第一步：将模具放在70℃温水中清洗20～30min，如模具较脏可适当延长清洗时间；第二步：模具清洗后在预热炉内预热，预热温度380℃，预热时间根据模具吨位确定：6300t以下的为45min，8000t以上的为1.5h；第三步：将模具在氮化炉内中进行渗氮处理：温度为540℃～560℃，时间为2.5h～4h；第四步：将氮化后的模具置于氧化炉内进行氧化处理：氧化温度为380℃～390℃，时间为15min～30min；第五步：氧化后的模具放入保温箱缓冷至70℃以下进行清洗。