[发明专利]一种脱硫废水资源化利用工艺系统及方法

摘要

本发明公开了脱硫废水资源化利用工艺系统及方法，此系统主要包括废水箱、废水旋流器、高效澄清器、澄清器、预浓缩装置、陶瓷膜、HIRO、电解装置、清水池、真空皮带机、助凝剂加药装置、氢氧化钠加药装置、复合絮凝剂加药装置、二氧化碳加药装置、纯碱加药装置；此系统能够实现将脱硫废水资源化利用，产生次氯酸钠产品，解决蒸发结晶能耗高等问题；缩短系统流程，各副产品回收重复利用、节省部分废水投资和运行处理成本等优点，解决目前高盐废水零排放遇到的问题。

主权项

1.一种脱硫废水资源化利用工艺系统及方法，此系统主要包括废水箱、废水旋流器、高效澄清器、澄清器、预浓缩装置、陶瓷膜、HIRO、电解装置、清水池、真空皮带机、助凝剂加药装置、氢氧化钠加药装置、复合絮凝剂加药装置、二氧化碳加药装置、纯碱加药装置，为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，其特征在于：（1）助凝剂加药装置通过管道接入废水箱，废水箱设有搅拌器，加完药搅拌后，通过泵和管道连接于废水旋流器，加药量为0.5~1ppm，废水在废水箱内进行絮凝生成较大颗粒，在废水旋流器经旋流重力进行泥水分离，使得其出水含固量小于1%；（2）高效澄清器前设有两个快速搅拌箱，搅拌速度为200rpm以上，搅拌箱内设有导流板和导流筒，氢氧化钠加药装置连接于第一快速搅拌箱，加入氢氧化钠，停留时间为30min，使水的pH值保持在11~12，复合絮凝剂加药装置连接于第二个快速搅拌箱，加入复合絮凝剂，停留时间为10min，废水依次进入第一、第二快速搅拌箱后，然后进入高效澄清器，高效澄清器内设导流筒，旋转导流板，废水在高效澄清器产水高强离心旋转，增大絮凝体粒径和密度，实现速分离，清水通过管道进入下一级澄清器，它的主要反应式为：Mg²⁺+2OH⁺─→Mg(OH)₂(HCO₃)⁺2OH⁺─→(CO₃)^2‑+H₂O二氧化碳加药装置通过管道与澄清器底部的穿孔管相连，开孔直径为5mm，反应池内停留时间为30min,表面负荷为1~3m/h，水深5~6m，使水的pH值保持在9.5以上，它的主要反应式为：Ca²⁺+CO₃^2‑─→CaCO₃（4）澄清器通过管道、泵、阀门与预浓缩装置、陶瓷膜、纯碱加药装置连接，二次除硬，使硬度保持为1mol/L以下，预浓缩装置污泥浓度保持4%以内，设有浓度计，当达到4%时，回流至高效澄清器，陶瓷膜材质采用陶瓷烧制，进水PH值为1~14，进水浊度5000，进水温度10~80度，其产水SDI小于1，浊度为0.2NUT它的主要反应式为：Ca²⁺+CO₃^2‑─→CaCO₃（5）HIRO采用卷式膜，流道为0.8~4mm，采用立式封装，具体根据水质，可采用立式串联，最大不超过7只，进水PH进行调整为6.5~7.5，同时设电子阻垢剂、紫外线杀菌器,电子阻垢剂形成电子束，对硬度离子形成束缚，有效降低结垢倾向；（6）HIRO产水进入清水池，浓水通过管道进入电解装置，电解为NACLO，其中浓水NACL含量为10000~30000mg/L；（7）高效澄清器及澄清器的排泥进入真空皮带机的前端，与石膏旋流器的进液分开，由于排泥中的分子直径较小，容易污堵真空皮带机，将其布置于石膏旋流器底流之后，可防止污堵。