[发明专利]批量生产复杂小件的铸造工艺方法

摘要

一种批量生产复杂小件的铸造工艺方法，包括建模、分型、造型成型的步骤，本发明通过利用射芯完成上层砂型和下层砂型的造型，比用增材制造技术打印此两部分实体较大的砂型时间少，压缩了整个铸件生产过程的时间，本发明通过利用增材制造技术打印中间砂型的复杂结构，使得铸件的内腔结构能够由完成的砂型或者具有平面结合面的砂型组成，提升了铸件内腔结构的精度，并且降低了组芯的难度，本发明通过充分利用此两种技术的优势，解决了批量生产复杂小件成本高、效率低、精度低、工艺出品率低的问题。且射芯形成的上层砂型和下层砂型具有较高的砂型强度，充分起到了保护中间砂型的目的，避免了金属液在浇注过程中发生跑火等风险。

主权项

1.一种批量生产复杂小件的铸造工艺方法，其特征在于包括以下步骤：在三维软件中建立需要生产的铸件的三维模型；在所述铸件三维模型上设置浇注系统、冒口系统，并通过求差的方式获得铸件的型芯体；将所述型芯体分切为上、中、下三层砂型，其中下层砂型仅包括直浇道窝和一半结构的横浇道，上层砂型仅包括铸件的部分结构的外型，铸件的其余部分结构均设立在中间砂型上，所述中间砂型为一个，以通过将铸件复杂内腔集合在一个中间砂型上，提升了内腔结构的铸造精度，提升了产品工艺出品率；所述上层砂型和下层砂型由射芯工艺制成，所述中间砂型有增材制造技术打印而成，从而提高铸件内腔结构的精度。