[发明专利]一种联合细化变质剂的制造方法

摘要

本发明涉及一种联合细化变质剂的制造方法，制备工艺包括将钛、碳以一定比例混合；将工业纯铝加入合金炉加热至完全熔化升温至一定温度后，利用钟罩将钛、碳混合物料分批加入合金炉中待合金化的铝熔体中；将配置好的降温铝锭加入合金炉熔体中降温；利用钟罩将金属锶加入到熔体中；经合金化一定时间后，扒渣；将合金液转移至保温炉中除气精炼；熔体通过流槽进入除气箱利用超声波对熔体在线连续进行均质化处理；最后浇铸成锭或挤压成线材。本发明方法得到的铝锶钛碳Al‑Sr‑Ti‑C产品Sr、Ti、C成分稳定，线材产品显微组织中TiAl3呈块状均匀分布，最大尺寸≤100μm，平均尺寸＜50μm；Al4Sr成块状分布，平均尺寸＜30μm；TiC平均尺寸＜2μm；延伸率＞7％，抗拉强度＞120MPa。

主权项

1.一种联合细化变质剂的制造方法，步骤如下：步骤A，配制铝原料：步骤B，配制钛碳混合原材料：将选取好的钛料和碳料均匀混合，并用铝箔纸进行包装，控制每包重量在200～300g；步骤C，熔炼制铝液：将步骤A配制的铝料加入电炉中；并以升温速率为1～10度/分钟，升温至700～900度，在电炉中熔化成铝液；步骤D，第一步加料制成铝钛碳合金液：在1000～1200度条件下，利用钟罩将步骤B配制的钛碳混合原材料分批且在电磁搅拌的条件下加入至步骤C制得的铝液中；保持温度在1000～1200度，合金化20～40分钟制得铝钛碳合金液；步骤E，加入降温锭调整合金液温度：步骤D中铝钛碳合金液合金化结束后，一次性加入预留的降温用铝锭或铝块，调整合金液温度至800～850度，除去表面浮渣；步骤F，第二步加料制成铝锶钛碳合金液：在800～850度条件下，将金属锶逐罐在电磁搅拌的条件下加入至步骤E的合金液中；保持温度在800～850度，合金化10～30分钟制得铝锶钛碳合金液；步骤G，转移铝锶钛碳合金液至保温炉：调整步骤F中合金化结束后的合金液至900～950度，利用中间包将合金液转入预热至300～400度的保温炉内，调整温度至800～850度进行除气精炼，除气完毕后加入精炼剂进行清渣处理；步骤H，利用超声波对除气箱中熔体进行在线连续均质化处理：调整熔体温度至850～950度，将熔体通过流槽导入除气箱，持续进行熔体处理；步骤I，浇铸铝锶钛碳中间合金；调整熔体温度至850～950度，浇铸成锭或经过挤压制成一定规格的线材。