[发明专利]一种危险废物的资源再生方法

摘要

本发明公开了一种危险废物的资源再生方法，本方法以含金属的固态危险废物为原料，以有机液态危险废物为辅助燃料，以废活性炭或者残极等危险废物为还原剂，配以熔剂，在富氧侧吹炉中进行火法熔炼，物料中的有机物通过富氧燃烧高温分解产生热量，铜、镍及贵金属等在高温下被熔融还原形成粗金属熔体，铅、锌、锡等低熔点金属挥发进入烟尘回收，铁、铝、钙等金属与硅参与造渣反应形成熔渣，烟气经充分燃烧及处理后达标排放。粗金属熔体和熔渣在富氧侧吹炉炉缸沉降分离，粗金属熔体由炉缸底部的合金口排出铸锭产出粗金属锭，熔渣由合金口上方的渣口排出，经水淬产出水淬渣。本发明具有应用领域广、节能环保、劳动作业条件好、金属回收率高的优点。

主权项

1.一种危险废物的资源再生方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、以有价固体危险废物作为原料，对原料进行预处理，使得原料粒度≤50mm，含水率5‑15%；b、将预处理后的原料和辅料、还原剂经配料后，共同加入富氧侧吹炉下料口；所述辅料包括石灰石和石英石；所述还原剂为废活性炭HW49、残极HW48中的一种或两种；通过配料控制入炉混合料中氯、溴含量均≤质量分数2%，控制熔渣中的Fe/SiO₂ =质量比0.6～1.4，CaO/SiO₂=质量比0.2～0.8；c、在富氧侧吹炉的一次风口鼓入富氧空气对熔渣进行强烈搅拌，在燃烧器喷入液态有机危险废物燃烧供热，混合炉料在富氧侧吹炉内进行还原熔炼；所述富氧侧吹炉一次风口富氧空气体积浓度为30～80%；d、步骤c还原熔炼产生的粗金属熔体和熔渣在富氧侧吹炉炉缸沉降分离，粗金属熔体由炉缸底部的合金口排出铸锭产出粗金属锭，熔渣由合金口上方的渣口排出，经水淬产出可用于建筑材料的水淬渣；e、产生的废气进入二燃室进行二次充分燃烧，废气喷入尿素去除氮氧化物，然后经余热锅炉回收热量，再经急冷塔降温后喷入活性炭，经布袋除尘器除尘后，最后经废气喷淋脱酸吸收系统处理后，经排气烟囱达标排放；所述的二燃室，通过一个内嵌耐火材料的烟道与富氧侧吹炉入口段相连，其尺寸能保证烟气在1150 ℃的温度下＞2s的滞留时间，鼓入体积浓度为30～65%的富氧空气辅助燃烧，将进入这里的碳氢化合物进一步焚烧和分解，抑制二噁英等有害物质的产生。