[发明专利]光纤拉丝工艺

摘要

本发明公开了一种的光纤拉丝工艺，包括以下步骤：1)熔融拉丝工序：预制棒在2200℃‑2300℃熔融，依靠自身重力下垂拉丝；2)定型冷却工序：预制棒熔融下垂的丝线在定型管中降温至500℃‑600℃；3)拉丝冷却工序：丝线通过冷却装置中的氦气进一步降温至30℃‑80℃；步骤3)中冷却装置包括冷却管，由结构相同的第一侧管和第二侧管组成；金属壁与保温罩之间具有安装腔，金属壁背向保温罩一侧凹陷形成凹槽；一对侧管的凹槽拼接形成冷却腔室，凹槽包括折槽，折槽内装有导片。本发明设计一种的光纤拉丝工艺，设置凹槽、折槽、导片等结构形成的冷却腔室，增加了湍流有效减少了光纤丝线向下移动带形成的层流底层的厚度，进一步提高了氦气冷却效果。

主权项

1.一种光纤拉丝工艺，其特征在于，包括拉丝冷却工序：丝线通过冷却装置中的氦气进一步降温至30℃‑80℃；所述的冷却装置包括冷却管，所述冷却管由结构相同的第一侧管和第二侧管组成，所述第一侧管和第二侧管在动力装置的作用下垂直分隔或闭合；所述第一侧管和第二侧管均包括位于外侧的保温罩以及套设在保温罩内侧壁的金属壁，所述金属壁与保温罩相连形成横向闭合的结构，金属壁与保温罩之间具有安装腔，该安装腔内充有冷却水，所述金属壁背向保温罩一侧凹陷形成凹槽；所述冷却管闭合时，第一侧管和第二侧管的凹槽相互拼接形成中空的冷却腔室，所述凹槽包括向金属壁内侧凹陷的折槽，所述折槽内装有若干个导片；所述冷却管还包括进气管和抽气管，氦气通过进气管和抽气管进入或流出冷却腔室。