[发明专利]大尺寸铝合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法

摘要

本发明大尺寸铝合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法涉及机械加工技术领域，具体涉及大尺寸铝合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法，包括以下步骤：S1：选取直径尺寸D为40‑200mm，长度为300‑5000mm的铝合金坯料；S2：将上述铝合金坯料放置加热炉内加热至380‑450℃；S3：将加热后的铝合金坯料从加热炉转运至斜轧机导料槽内；S4：在斜轧机的导料槽内进行送料，将铝合金坯料送入斜轧机入口和出口之间的变形区，铝合金坯料在变形区内螺旋运动直至变形结束；S5：重复上述S2‑S4步骤，对铝合金坯料进行2‑14次螺旋轧制得到铝合金整体超细晶棒材；本发明的有益效果是：变形区穿深大，可往复进行多道次轧制。连续稳定局部变形，压‑扭复合三维剧烈变形，能够获得理想的晶粒细化效果。

主权项

1.大尺寸铝合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取直径尺寸D为40‑200mm，长度为300‑5000mm的铝合金坯料（2）；S2：将上述铝合金坯料（2）放置加热炉内加热至380‑450℃，加热时间为：铝合金坯料直径D×（0.6~0.8）min；S3：将加热后的铝合金坯料（2）从加热炉转运至斜轧机导料槽内，转运时间为5‑20s；S4：在斜轧机的导料槽内进行送料，将铝合金坯料（2）送入斜轧机入口和出口之间的变形区，铝合金坯料（2）在变形区内螺旋运动直至变形结束，得到直径为Dm的铝合金棒材，其中m为轧制次数；S5：重复上述S2‑S4步骤，对铝合金坯料（2）进行2‑14次螺旋轧制得到铝合金整体超细晶棒材；所述斜轧机为二辊斜轧机，轧辊（1）均为单锥形轧辊（1），轧辊（1）上设置有螺线轧槽，且螺线轧槽的旋进方向与铝合金坯料（2）轧制过程中的旋进方向相同，轧辊锥角γ1为15‑17度，且轧辊（1）咬入铝合金坯料（2）的圆弧半径r为40‑300mm，轧辊（1）送进角α为13‑15度，轧辊（1）的辗轧角β为15‑17度，两个轧辊（1）之间的轧辊（1）间距即辊距Dg为铝合金坯料（2）直径D的89%‑99%，轧辊（1）转速n为25‑40r/min；所述铝合金坯料（2）为大尺寸铝合金棒材；所述S5步骤中，重复轧制过程的加热时间为：铝合金棒材直径Dm×（0.3~0.4）min；在铝合金坯料（2）轧制过程中，两个轧辊（1）之间的辊距Dg固定不变。