[发明专利]一种工件焊接装置及操作方法在审

专利信息
申请号: 201810176891.4 申请日: 2018-03-04
公开(公告)号: CN108161293A 公开(公告)日: 2018-06-15
发明(设计)人: 陈建江 申请(专利权)人: 陈建江
主分类号: B23K37/00 分类号: B23K37/00;B23K37/04;B23K31/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315464 浙江省宁波*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明公开了一种工件焊接装置及操作方法,其特征在于:该装置包括装置底板、装置背板、上座板、焊接组件固定板、焊接下座板、焊接执行板、焊接升降背板、焊接提升气缸、焊接提升气缸固定座、焊接提升导轨、左焊接卡位气缸、左焊接卡位气缸固定座、左焊接卡位推板、右焊接卡位气缸、右焊接卡位气缸固定座、右焊接卡位推板、焊接控制箱以及工件焊接组件;本发明的焊接运动过程简单,效率高;在焊接过程中,由左焊接卡位推板和右焊接卡位推板分别向中靠拢,用于将待焊接的工件卡住防止其焊接时移动,因而不需要人工调节并固定工件的位置,减少了焊接过程中的劳动强度,节约了焊接过程中的成本。 1
搜索关键词: 焊接 卡位气缸 卡位 推板 工件焊接 焊接过程 固定座 提升气缸 焊接控制箱 固定工件 焊接运动 焊接组件 人工调节 提升导轨 装置背板 装置底板 固定板 上座板 下座板 背板 卡住 靠拢 升降 节约 移动
【主权项】:
1.一种工件焊接装置,其特征在于:该装置包括装置底板(1)、装置背板(2)、上座板(3)、焊接组件固定板(4)、焊接下座板(5)、焊接执行板(6)、焊接升降背板(7)、焊接提升气缸(8)、焊接提升气缸固定座(9)、焊接提升导轨(10)、左焊接卡位气缸(11)、左焊接卡位气缸固定座(12)、左焊接卡位推板(13)、右焊接卡位气缸(14)、右焊接卡位气缸固定座(15)、右焊接卡位推板(16)、焊接控制箱(17)以及工件焊接组件(18);

装置底板(1)和装置背板(2)通过螺栓固定成该装置的整体,焊接提升气缸(8)通过焊接提升气缸固定座(9)固定在装置背板(2)的正中,焊接下座板(5)、焊接执行板(6)、焊接升降背板(7)相互通过螺栓固定成该装置的焊接平台,装置背板(2)的正面竖向固定有两道焊接提升导轨(10),焊接平台通过焊接升降背板(7)的背面卡扣在两道焊接提升导轨(10)上,焊接组件固定板(4)固定在两道焊接提升导轨(10)的中间,工件焊接组件(18)通过焊接组件固定板(4)固定在焊接平台的上方空间,焊接组件固定板(4)上开有穿过孔(19),焊接提升气缸(8)的伸出端伸出穿过孔(19)后与焊接升降背板(7)的上端连接,用于带动整个焊接平台沿着两道焊接提升导轨(10)进行升降;

左焊接卡位气缸(11)和右焊接卡位气缸(14)分别通过左焊接卡位气缸固定座(12)和右焊接卡位气缸固定座(15)固定在焊接下座板(5)的两端,左焊接卡位气缸(11)和右焊接卡位气缸(14)的伸缩端分别连接左焊接卡位推板(13)和右焊接卡位推板(16);

焊接提升气缸(8)、左焊接卡位气缸(11)、右焊接卡位气缸(14)和工件焊接组件(18)分别与焊接控制箱(17)连接,由焊接控制箱(17)控制其工作。

2.根据权利要求1所述一种工件焊接装置,其特征在于:上座板(3)固定在装置背板(2)的顶部,上座板(3)的正中位置开有圆形通孔(20),使其焊接提升气缸(8)的上部置于圆形通孔(20)内。

3.根据权利要求1所述一种工件焊接装置,其特征在于:焊接下座板(5)和焊接执行板(6)均为透明的板体,焊接执行板(6)的表面形成工件焊接区,焊接执行板(6)自身具有多个感应通孔(21),焊接下座板(5)的下表面固

定有焊接时工件感应传感器(22),工件感应传感器(22)与焊接控制箱(17)连接。

4.根据权利要求1所述一种工件焊接装置,其特征在于:装置底板(1)和装置背板(2)分别为厚度1‑3cm的不锈钢板。

5.根据权利要求1所述一种工件焊接装置,其特征在于:所述焊接控制箱(17)内部包括控制模块(23)、电源模块(24)、存储模块(25)、通信模块(26)、信号处理模块(27)、A/D转换模块(28)和输出控制模块(29);

信号处理模块(27)与工件感应传感器(22)连接;

信号处理模块(27)的输出端与A/D转换模块(28)连接,A/D转换模块(28)的输出端连接控制模块(23),控制模块(23)同时还与电源模块(24)、存储模块(25)、通信模块(26)和输出控制模块(29)连接;市电通过电源模块(24)对控制模块(23)供电;所述输出控制模块(29)分别与焊接提升气缸(8)、左焊接卡位气缸(11)、右焊接卡位气缸(14)和工件焊接组件(18)连接,控制模块(23)通过输出控制模块(29)对焊接提升气缸(8)、左焊接卡位气缸(11)、右焊接卡位气缸(14)和工件焊接组件(18)进行控制。

6.一种工件焊接操作方法,其特征在于:按照如下方式进行;

(1)启动焊接控制箱(17),控制模块(23)通过输出控制模块(29)控制焊接提升气缸(8)伸出,将焊接平台整体下移至低位,然后控制左焊接卡位气缸(11)、右焊接卡位气缸(14)分别进行回缩,带动左焊接卡位推板(13)和右焊接卡位推板(16)分别退开;

(2)然后将待焊接的工件放置于焊接执行板(6)表面形成的工件焊接区处,工件感应传感器(22)得以感应,并将其检测信息传输至信号处理模块(27),信号处理模块(27)通过A/D转换模块(28)输出至控制模块(23),然后控制模块(23)通过输出控制模块(29)控制焊接提升气缸(8)回缩,将焊接平台整体上移至工件焊接组件(18)的下方,然后控制左焊接卡位气缸(11)、右焊接卡位气缸(14)分别进行伸出,使其左焊接卡位推板(13)和右焊接卡位推板(16)分别向中靠拢,用于将待焊接的工件卡住防止其焊接时移动,然后控制模块(23)通过输出控制模块(29)控制工件焊接组件(18)对工件进行焊接操作;

(3)焊接完成时,停止工件焊接组件(18)操作,然后控制模块(23)通过输出控制模块(29)控制焊接提升气缸(8)伸出,将焊接平台整体下移至低位,然后控制左焊接卡位气缸(11)、右焊接卡位气缸(14)分别进行回缩,带动左焊接卡位推板(13)和右焊接卡位推板(16)分别退开,然后将已焊接的工件取出。

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