[发明专利]减少碳化物氧化脱碳热喷涂粉末的制备方法

摘要

本发明涉及一种减少碳化物氧化脱碳热喷涂粉末的制备方法，按照常规工艺（球磨、喷雾造粒、烧结破碎和分筛）制备好粉末后，将其浸渍在硝酸盐的饱和溶液中（该盐所含的金属成分与合金粉末中的粘结相相同），让硝酸盐溶液浸入喷涂粉末表面和内部的孔隙中，过滤后烘干和煅烧并经过氢气还原。让被还原的金属包裹粉末中的细颗粒，特别是裸露的碳化物粒子。这种被很好包裹的碳化物粒子在高温焰流中氧化脱碳将明显减小，这将显著提高合金碳化物涂层的性能。

主权项

1.一种减少碳化物氧化脱碳热喷涂粉末的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）质量百分比为7%‑40%的金属粉末和质量百分比为60%‑93%陶瓷粉末混合得到混合粉末C1；所述金属粉末为Ni、Cr和Co中的一种或多种；（2）将混合粉末C1和占混合粉末C1总质量20‑25%的去离子水和2%的聚乙烯醇球磨混合，获得混合均匀的浆料C2；（3）将浆料C2导入离心式喷雾塔中进行喷雾干燥造粒，获得金属陶瓷粉末C3；（4）将喷雾干燥得到的金属陶瓷粉末C3装入石墨舟或陶瓷舟中，并置入具有还原性气氛的气氛炉或真空炉中进行烧结，并经过破碎和分筛获得粒度为15~45mm的合金碳化物粉末；（5）将步骤（4）得到的合金碳化物粉末浸入Co（NO3）2或Ni（NO3）2的饱和溶液，静置20~60min，让饱和溶液充分浸入合金碳化物粉末的孔隙中；（6）将步骤（5）得到的含有粉末的溶液进行过滤，获得内部和表面都粘附一层Co（NO3）2或Ni（NO3）2溶液的粉末C4；（7）将粉末C4在110℃干燥10~12h，然后在200~600℃下煅烧2~4h，获得表面和内部孔隙中都粘附一层氧化钴或氧化镍的合金碳化物粉末C5；（8）将合金碳化物粉末C5置于还原性气氛下，在200~1000℃保温1~5h，使得合金粉末表层和内部孔隙中的氧化钴或氧化镍还原成金属单质钴或镍，从而实现对裸露碳化物粒子的包裹。