[发明专利]一种艾灸盒用铜板带加工工艺

摘要

一种艾灸盒用铜板带加工工艺,通过如下步骤制备而成,S1，分别制备原料A和原料B；S2，熔炼；S3，加入原料B，保温熔炼；S4，加入精炼剂,保温熔炼；S5，加入润滑剂进行拉铸；S6，将拉铸品表面进行氧化皮、夹渣去除；S7,进行热轧，得到到4.0mm厚度的铜带；S8,将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带；S9，将1.9mm厚度的铜带进行精轧得到成品铜板带。该工艺能够制备出适合作为端子用的铜板带，所制备的铜板带厚度在0.5‑0.8mm，维氏硬度大于105‑125°，表面无擦花，韧性良好。

主权项

1.一种艾灸盒用铜板带加工工艺,其特征在于，通过如下步骤制备而成：S1，分别制备原料A和原料B；以重量百分比计，原料A成分为铜63％～82％，铁0.001％～0.03％，其余为锌；原料B成分为铜30％～35％，钕1％～5％，钛5％～10％，其余量为锌；S2，将步骤S1的原料A投入熔炼炉进行熔炼，控制熔炼炉在,2‑3小时内自室温升温至1100—1200℃；在1100—1200℃下、水压大于0.35MP的条件下熔炼1‑2小时；S3，以重量比计，按照原料B与原料A比例5‑8:100的比例加入原料B，于温度1100—1200℃下，保温1‑2小时；S4，在30分钟内降温至800‑900℃，然后以重量比计，按照精炼剂与原料A比例1：100的比例加入精炼剂,在30‑60分钟内升温至1100—1200℃，再保温1‑2小时；；S5，以重量比计，按照润滑剂与原料A比例0.5‑1：100的比例加入润滑剂，然后以0.3‑0.5m/min的速度进行拉铸，在拉铸的过程中边拉铸边冷却，并使拉铸品最终冷却到室温；S6，将拉铸品表面进行氧化皮、夹渣去除；S7,进行热轧，得到到4.0mm厚度的铜带；S8,将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带；S9，将1.9mm厚度的铜带进行精轧得到0.5‑0.8mm厚度的成品铜板带。