[发明专利]造景塑石的制备方法

摘要

本发明公开一种造景塑石的制备方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤依次进行：软模具制作、硬模具制作、塑石翻制、顺模、塑石仿真艺术上色和仿真塑石内陶粒混凝土灌实。利用该方法制备出的造景塑石，且纹理真实，观感质量高，且具有不易褪色、不会对水质造成污染等优点。

主权项

1.一种造景塑石的制备方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤依次进行：软模具制作、硬模具制作、塑石翻制、顺模、塑石仿真艺术上色和仿真塑石内陶粒混凝土灌实，所述的软模具制作步骤为：取一块原石，将其表面以及凹坑中的杂物清除，再用清水对原石进行彻底清洗，然后在原石上用水泥砂浆做法兰边，并在原石表面均匀涂抹三遍脱模剂，然后在原石表面涂刷一层经硅胶稀释剂调好的底层硅胶，且底层硅胶中硅胶与硅胶稀释剂的质量比为1：0.3，在原石表面铺一层增强纤维布，并在增强纤维布外表面均匀涂刷夹层硅胶，且夹层硅胶中硅胶与硅胶稀释剂的质量比为5:1，再铺一层增强纤维布，并在增强纤维布外表面均匀涂刷夹层硅胶，再铺一层增强纤维布，并在增强纤维布外表面均匀涂刷夹层硅胶，每次硅胶的涂刷厚度不小于5mm，所述的硬模具制作步骤为：软模具经过48h的固化后，在其表面上均匀涂刷两遍脱模蜡，再均匀涂刷两遍底层腻子，所述的底层腻子由二氧化硅、滑石粉和促进固化剂按照2.5:8:1的质量比混合制成，保证底层腻子的厚度不小于12mm，然后在底层腻子表面均匀涂刷一层191A树脂，并在191A树脂表面铺一层玻璃丝布，重复涂刷191A树脂和铺设玻璃丝布的步骤，直至共涂刷5次191A树脂、铺设4层玻璃丝布，每次191A树脂的涂刷厚度不小于4mm，经过48h的固化后，将已经固定成型的硬模具从岩石上完整的剥离下来，所述的塑石翻制步骤为：在硬模具的内层表面均匀涂刷一遍脱模蜡，再均匀涂刷两遍树脂腻子，所述的树脂腻子由二氧化硅、滑石粉、促进固化剂和色浆按照2:8:1:1的质量比混合制成，保证树脂腻子的厚度不小于12mm，然后在树脂腻子表面均匀涂刷一层食品级树脂，并在食品级树脂表面铺一层无碱玻璃丝布，重复涂刷食品级树脂和铺设无碱玻璃丝布的步骤，直至共涂刷5次食品级树脂、铺设4层无碱玻璃丝布，每次食品级树脂的涂刷厚度不小于3mm，所述的顺模步骤为：经过48h后，食品级树脂固化，将固化后的食品级树脂从硬模具内完整的剥离下来，并按照设计造型对食品级树脂进行切边、打磨，最终组合拼制成型，在拼制过程中如需要修补，采用食品级树脂进行修补，利用粘接料和短切毡将各部分相互拼制为完整的塑石模型，所述的粘接料由环氧稀料、环氧固化剂、促进固化剂和环氧树脂按照8:5:3:19的质量比混合而成，所述的塑石仿真艺术上色步骤为：在塑石模型的表面描底色两遍，然后由根据设计图样进行艺术上色，使塑石具有同天然岩石一样的纹理，艺术上色过程中所采用的颜料由彩色氟碳漆、氟碳漆稀料、氟碳清化、樟丹按照8:3:1:5的质量比混合而成，所述的仿真塑石内陶粒混凝土灌实步骤为：在塑石模型的隐蔽位置开灌注口，并通过灌注口向塑石模型的空腔内灌注陶粒混凝土，灌注的过程中需一边灌注一边振捣，以使灌注均匀，所述的陶粒混凝土由陶粒、沙子和黑水泥按照3:3:1的质量比混合而成。