[发明专利]一种环保无铬耐磨捣打料的制备方法

摘要

本发明公开一种环保无铬耐磨捣打料的制备方法，包括以下步骤：A、骨料制备；B、粉料制备；C、结合剂预混；D、添加剂预混；E、将上述步骤得到的骨料、粉料、结合剂和添加剂按照比例投入搅拌机中搅拌均匀，直至手捏成团，形成捣打料，装袋密封；上述制备过程在常温、常压下进行。本发明提供的环保无铬耐磨捣打料的制备方法制备的捣打料具有提高耐受温度，免除烘烤工序，节约工期，提高生产效率，使用了无铬配方，避免污染环境，损害健康的优点。

主权项

1.一种环保无铬耐磨捣打料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、骨料制备：(1)将纯度95％以上不同粒径的碳化硅按照以下比例混合：1.18mm≥粒度＞1.00mm，20～40wt％，0.85mm≥粒度＞0.72mm，25～35wt％，0.30mm≥粒度＞0.19mm，20～30wt％，0.075mm≥粒度＞0.062mm，10～20wt％；(2)将纯度98％以上不同粒径的石墨按照以下比例混合：粒度＜0.19mm，20～30wt％；1mm≥粒度≥0.19mm，40～45wt％；5mm≥粒度＞1mm，10～20wt％；8mm≥粒度＞5mm，10～15wt％；10mm≥粒度＞8mm，5～10wt％；(3)将纯度95％以上不同粒径的ZTA陶瓷按照以下比例混合：0.30mm≥粒度≥0.20mm，25～30wt％；1mm≥粒度＞0.30mm，20～35wt％；8mm≥粒度＞1mm，20～40wt％；粒度＞8mm，10～15wt％；(4)将上述步骤制得的产品按照碳化硅15～20份、石墨10～20份、ZTA陶瓷40～60份混合制得骨料；B、粉料制备：(1)将纯度97％以上不同粒径的镁砂按照以下比例混合：5mm≥粒度＞2mm，14～15wt％；2mm≥粒度＞1mm，45～50wt％；1mm≥粒度＞0.05mm，24～25wt％；0.05mm≥粒度，12～15wt％；(2)将纯度95％以上不同粒径的硅化钼按照以下比例混合：0.05mm≥粒度≥0.03mm，60～80wt％；0.03mm＞粒度，20～40wt％；(3)将纯度95％以上不同粒径的硼化钛按照以下比例混合：0.15mm≥粒度≥0.075mm，15～25wt％；0.075mm＞粒度≥0.04mm，45～60wt％；0.04mm＞粒度≥0.028mm，20～30wt％；(4)将上述步骤制得的产品与纯度99.5％以上的纳米二氧化硅按照镁砂40～60份、硅化钼5～15份、硼化钛1～5份、纳米二氧化硅5～10份混合制得粉料；C、结合剂预混：将硅油10～15份、热固性树脂15～25份混合制备结合剂，其中，所述硅油的纯度99％以上，选自甲基苯基硅油、甲基乙烯基硅油或含氰硅油中的一种；所述热固性树脂的纯度99.5％以上，选自聚丁二烯树脂、有机硅树脂或酚醛树脂中的一种；D、添加剂预混：将分散剂2～4份、抗氧剂1～3份、防爆纤维1～3份混合制备添加剂，其中，所述分散剂的纯度99％以上，选自聚丙烯酸钠、木质素磺酸镁或萘磺酸缩合物中的一种；所述抗氧剂选自硅粉、铝粉和碳化硼按任意比组合的混合物；E、将上述步骤得到的骨料、粉料、结合剂和添加剂按照骨料50～60份，粉料40～50份，结合剂4～16份，添加剂2～6份投入搅拌机中搅拌均匀，直至手捏成团，形成捣打料，装袋密封。