[发明专利]一种本色纸杯原纸生产工艺

摘要

本发明公开了一种本色纸杯原纸生产工艺，包括浆料除渣，磨浆，面、芯、底各层浆料的混合，化学助剂的添加，筛选净化，上网成型，喷淋化学助剂，纸页复合，压榨，干燥，烘干，压光，后处理工序。使用本色毛竹化机浆成功制备出满足要求的本色纸杯原纸，拓展了毛竹的综合开发利用，解决原料来源问题，同时充分利用毛竹化机浆挺度高、松厚度好、抗水的特点，制备出的本色纸杯原纸挺度高、手感好、表面吸水性低。该过程全部采用本色浆，原料成本低、避免浆料漂白造成的环境污染问题，符合当前绿色环保、可持续发展的理念。

主权项

1.一种本色纸杯原纸生产工艺，包括浆料除渣，磨浆，面、芯、底各层浆料的配制，浆内化学助剂的添加，筛选净化，上网成型，喷淋化学助剂，纸页复合，压榨，干燥，烘干，压光，后处理工序，其特征在于：所述的浆料种类有本色针叶木化学浆、本色阔叶木化学浆、本色毛竹化机浆、损纸，其中本色毛竹化机浆初始游离度为400‑500mL，裂断长为2400m以上；各种浆料采用分别磨浆的方式，磨浆至不同游离度，本色针叶木化学浆游离度为375‑400mL，本色阔叶木化学浆游离度为350‑375mL，本色毛竹化机浆游离度为210‑250mL，损纸游离度为200‑225mL；所述的面层浆料由30‑40%本色针叶木化学浆及60‑70%本色阔叶木化学浆组成，芯层浆料由5‑10%本色针叶木化学浆、10‑20%本色阔叶木化学浆、60‑80%本色毛竹化机浆、5‑10%损纸组成，底层浆料由20‑30%本色针叶木化学浆及70‑80%本色阔叶木化学浆组成；所述的浆内化学助剂，其中面层按顺序加入相对绝干浆料3‑4%的硫酸铝、2.0‑2.5%的阴离子松香胶、0.2‑0.3%的湿强剂、0.01‑0.02%的助留助滤剂，芯层按顺序加入相对绝干浆料10‑20%的填料，5‑6%的硫酸铝、2.5‑3.0%的阴离子松香胶、0.4‑0.5%的湿强剂、0.03‑0.05%的助留助滤剂，底层按顺序加入相对绝干浆料3‑4%的硫酸铝、2.0‑2.5%的阴离子松香胶、0.2‑0.3%的湿强剂、0.01‑0.02%的助留助滤剂；所述的喷淋化学助剂，喷淋量为2.0‑3.0g/m2；所述的纸页复合，面层定量为50‑60g/m2，芯层定量为150‑170g/m2，底层定量为40‑50g/m2，最终纸张定量为240‑280g/m2；所述的压榨，一段压榨和三段压榨为普通压榨，二段压榨为靴式压榨，一段压榨压力为4.0‑4.2MPa，二段线压力为700‑720kN/m，三段压榨压力为1.4‑1.6MPa；所述的烘干，共5段干燥，每段干燥包含10个烘缸，一段干燥蒸汽压力为96‑100kPa，二段干燥蒸汽压力为197‑199kPa，三段干燥蒸汽压力为397‑403kPa，四段干燥蒸汽压力为230‑232kPa，五段干燥蒸汽压力为241‑398kPa；所述的压光，正面采用硬压光，压光压力为54‑60kN/m，反面采用软压光，软压光压力为45‑48kN/m，软压光温度为100‑116℃。