[发明专利]一种高强减摩无铅铜基滑动轴承材料

摘要

本发明公开了一种高强减摩无铅铜基滑动轴承材料，采用球磨工艺使铜粉、铁粉和硫化铜粉机械合金化，CuS和Fe混合粉末可被其高能量的导入方式，机械诱发化学反应生成超细颗粒纳米晶FeS。这种反应自生复合工艺解决了外加增强粒子存在的吸气、润湿性差、界面结合不良等问题。同时球磨工艺改善了硫化亚铁直接添加时易团聚的现象。球磨过程中，另有一部分Fe原子固溶到铜原子中起固溶强化作用，强化铜基复合材料。本发明主要是利用FeS自身优良的减摩、抗粘着能力，取代原铜基轴承材料中的铅，避免了铅的污染，同时Fe固溶强化铜基滑动轴承材料，实现了无铅铜基滑动轴承材料高强度与良好润滑特性的有效统一。

主权项

1.一种高强减摩无铅铜基滑动轴承材料，其特征在于：由质量百分比70～98%青铜粉、1～15%硫化铜粉、1～15%铁粉制成；所述高强减摩无铅铜基滑动轴承材料的力学性能：压溃强度300～500MPa，硬度70～100HB；所述青铜粉的成份按质量百分比为：镍粉0～1.5%、锡粉6～10%、磷粉0.4～0.6%，余量铜粉；具体制备操作步骤如下：（1）球磨将研磨球、青铜粉、硫化铜粉、铁粉和过程控制剂加入研磨罐中，磨球与待磨混合物料的质量之比为10:1～15:1；球磨，得到机械合金粉；其中青铜粉、硫化铜粉、铁粉和过程控制剂组成待磨混合物料；其中硫化铜粉和部分铁粉在球磨过程中机械诱发化学反应，原位自生成纳米晶硫化亚铁（FeS），起减摩作用；部分铁原子机械合金化固溶到铜原子中起固溶强化作用，强化铜基复合材料；（2）压制将所述机械合金粉末送入压机的制品模具中压制成生坯；（3）烧结将所述生坯放入氨分解保护气氛中进行烧结，得到高强减摩无铅铜基滑动轴承材料。