[发明专利]高精度棒料冷拔系统

摘要

高精度棒料冷拔系统，包括可变径冷拔模具、直径测量装置、液压系统及伺服系统；直径测量装置用于测量冷拔前和/或冷拔后的坯料直径，其设在可变径冷拔模具外部，并正对本体的内孔B；液压系统通过管路与密封接头连通；伺服系统接收直径测量装置的测量数据并根据测量数据调控液压系统的输出液压。本发明对于一批棒料公差较大导致的冷拔后成品直径不稳定的问题，在棒料拉拔之前测量其直径，再通过液压系统输出相应压力的高压流体，即时压缩可变径冷拔模具定径段孔径，以弥补拉拔后的直径回弹量，进而保证一批棒料拉拔后的尺寸一致性，即保证了棒料成型精度，又相比现有的冷拔工艺减少了拉拔次数，降低了生产成本。

主权项

1.高精度棒料冷拔系统，其特征是：包括可变径冷拔模具、直径测量装置(2)、液压系统及伺服系统；可变径冷拔模具包括模套(11)、本体(12)及密封接头(13)；模套(11)呈套筒形，其内设有供本体(12)装入的内孔A(111)，内孔A(111)贯通模套(11)的两端面，其内还设有从模套(11)外壁贯通至模套(11)内孔A(111)的流体通道(112)；本体(12)呈套筒型，其内设有供坯料通过的内孔B(121)，内孔B(121)贯通本体(12)的两端面，内孔B(121)从一端至另一端依次设有缩径段(1211)、定径段(1212)和出口段(1213)，本体(12)的外壁上设有环形槽(122)，环形槽(122)的位置与定径段(1212)的位置相对应；本体(12)密封安装在模套(11)的内孔A(111)中，并通过螺钉与模套(11)固接，本体(12)的环形槽(122)与模套(11)的内孔A(111)孔壁之间形成环形液腔(9)，环形液腔(9)与模套(11)的流体通道(112)连通；密封接头(13)固定安装在模套(11)的流体通道(112)中，并位于流体通道(112)在模套(11)外壁的开口处；直径测量装置(2)用于测量冷拔前和/或冷拔后的坯料直径，其设在可变径冷拔模具外部，并正对本体(12)的内孔B(121)；液压系统用于输出高压流体，其通过管路与密封接头(13)连通；伺服系统分别与直径测量装置和液压系统电连接或通信方式连接，其接收直径测量装置的测量数据并根据测量数据调控液压系统的输出液压。