[发明专利]液晶显示器盖的环保型成型工艺

摘要

提供一种液晶显示器盖的环保型成型工艺包括：进料工序、冲压成型工序、CNC工序、打磨工序、平面度整形、喷砂和阳极上色工序、丝网印刷工序，其中本申请采用三次不同图形的冲压工艺，从而得到精美的哑光和亮光效果平衡的logo效果；同时采用紫外光、红外光及可见红光综合照射及在半干图形上印刷金属粉末红外油墨的工艺，使整个制造过程更加环保，同时可以保证图形具有精美的效果及防伪能力。

主权项

1.一种液晶显示器盖的环保型成型工艺，包括如下步骤：进料工序：将卷筒状铝片材通过输送机进料，铝片材的纹路方向平行于铝片材的长边方向，长边方向为进料方向，通过覆膜机在产品单面覆膜，覆膜采用UV光固化设备；冲压成型工序:1)采用110T吨位冲床，采用全周下料，对铝片材冲出壳体外形，采用冲凸阳模对具有壳体外形的铝片材进行冲压；2)在冲压LOGO的模具开模前采用软料试验作业，回弹系数预估验证2～3次，采用表面具有突出的曲线形纹路的冲压头进行第一次冲压，随后采用表面具有凹陷的菱形纹路的冲压头进行第二次冲压，最后采用表面光滑的冲压头进行第三次冲压，逐渐由浅入深打出LOGO，LOGO的暗图纹具有后续加工时哑光和亮光效果平衡的效果；3)采用110吨位的冲床对壳体的四边先预折弯70°，折弯公模根据压线成型，然后采用160吨位冲床对壳体的四边再预折弯90°，折弯公模根据压线负间隙成型，最后采用110吨位的冲床对壳体侧推负角，其侧边倒扣角度为20°；4)冲压上下模采用优力胶来整形产品的平面度；CNC工序，将产品各尺寸加工到规定的厚度及形状，在产品的折弯上铣阳极挂点，阳极挂点宽0.5mm、长30mm、深0.3mm；打磨工序，打磨产品四周及母模面，打磨修复产品表面在冲压、CNC制程造成的碰划伤，采用打磨片为砂纸粗磨表面，采用砂纸精磨表面打磨治具四周时进行限位，避免四周边缘损坏，随后进行平面度整形；喷砂和阳极上色工序，采用金属砂进行正反面喷砂，先喷反面，后喷正面，提供阳极色板，试验确认具体颜色后进行阳极上色，最后进行镭雕破氧；丝网印刷工序，采用UV油墨在印刷面上印刷图形，印刷完毕后采用紫外光、红外光及可见红光对UV油墨进行照射0.2秒，紫外光、红外光及可见红光的比例分别为50％、30％、20％，保证油墨处于适合进一步印刷的半干状态，随后采用丝网印刷机在半干图形上印刷金属粉末红外油墨，使UV油墨及金属粉末红外油墨融合，并采用紫外光及可见红光的比例分别为60％、40％的光照对整个印刷图形进行干燥固化，随后将印刷品采用热风固化；自动化上胶工序，其中点胶45S，拿取8S，热压90S，拿取30S，变形度管控暂定变形方向为正面朝上；冲压段长边<0.8mm；宽边<0.6mm；喷砂段长边<1.0mm；宽边<0.8mm；组装段长度≦1.0mm；宽边≦0.8mm；及组立工序，将上胶后的盖进行组装。