[发明专利]一种可用于制造大型结构部件的特厚高强高致密度钢板及其制造方法

摘要

本发明涉及一种可用于制造大型结构部件的特厚高强高致密度钢板，其特征在于：钢板的厚度可达300mm，强度级别达到屈服强度550MPa级，超声波无损检验达到Ⅰ级水平达到SEL072‑77德国《厚钢板超声波检验供货技术条件》Ⅰ级，达到GB/T 2970‑2016《厚钢板超声波检测方法》Ⅰ级。钢板低倍组织致密，完全消除了疏松，中心偏析≤0.5级，一般偏析≤0.5级。本发明钢板的制造方法为：特殊初炼、精炼、浇铸工艺生产波浪边扁钢锭，波浪边扁钢锭经特殊的锻造、轧制工艺生产出超厚钢板。具有特厚、高强度、高致密度等优点，可广泛应用于大型、特大型水电发电机组部件及其它高端大型结构部件的建造。

主权项

1.一种大型结构部件的特厚高强高致密度钢板的制造方法，其特征在于，钢板主要是由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.08%～0.25%，Si：0.05%～0.45%，Mn：0.90%～1.50%，P≤0.010%，S≤0.002%，Ni：1.00%～2.00%，Cr: 0.40%～1.50%，Mo: 0.40%～1.50%，Cu: 0.03%～0.60%， Nb：0.010%～0.050%，Al：≥0.030%，Ti：0.003%～0.030%，V: 0.002%～0.060%，Ca：0.0010%～0.0030%，B：0.0001%～0.0030%，余量为Fe和不可避免的杂质；/n包括如下步骤/n（1）、钢锭及锻坯尺寸确定/n钢锭选择波浪边扁钢锭，根据目标钢板单重和厚度、宽度、长度尺寸，以及目标锻坯尺寸和锻造工艺要求，确定钢锭公称重量，确保达到目标钢板尺寸、重量，满足锻造工艺要求；/n（2）初炼；/n（3）精炼；/n（4）钢锭浇铸：/n钢锭选择浪边扁钢锭，钢锭模使用前预热至80～150℃，采用低过热度浇铸、浇铸过热度30℃～55℃，钢锭本体浇铸速度1.6t/min～3.6t/min，帽口浇铸速度0.8t/min～2.4t/min，浇铸过程氩气保护钢流；铸毕加入保温剂12kg/t钢～25 kg/t钢和适量发热剂，保证钢锭补缩充分，钢锭致密均匀；/n（5）锻造：/n锻造的目的在于最大限度提高钢坯致密度、破碎粗大铸造组织，先进行墩粗，变形量不低于40%，然后是拔长平锻阶段，控制钢锭宽度方向、厚度方向两个方向的锻造交替进行，保证钢锭90º方向的变形量均不低于65%，最大压下量不低于350mm；/n锻后钢坯进行去应力退火，退火后带温清理表面缺陷，控制锻造后钢坯厚度在600mm～1000mm；/n（6）轧板/n锻坯重新加热，控制均热时间，达到锻坯断面温度均匀后开始轧板，轧板过程执行“大压下”工艺，结合大压下率道次和压下时机的匹配，达到钢坯心部变形渗透。/n