[发明专利]一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法

摘要

本发明提供了一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，设置多级筛分和分选步骤，对尾渣料中的金属铝进行高效回收，同时，将回收铝后的尾渣料进行特定改性，可用于生产免烧砖，提高了废弃物的再生利用率和资源回收率。

主权项

1.一种垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料的再处理方法，包括如下步骤：(1)收集垃圾焚烧炉渣综合处理后产生的尾渣料，然后送入第一滚笼筛，第一滚笼筛的直径为1.5m，长度为6‑10m，筛眼为0.8cm，经筛选后，粒径大于0.8cm尾渣料被送入第一金属分选机进行金属铝的回收；(2)粒径小于0.8cm尾渣料被送入第二滚笼筛，第二滚笼筛的直径为1.5m，长度为8‑10m，筛眼为0.3cm，经筛选后的筛上物被送入振动脱水机进行脱水；(3)脱水后的物料依次送入第二金属分选机和第三金属分选机进行金属铝的回收；(4)第三金属分选机分选后的尾渣料被送入烘干装置进行烘干，确保尾渣料的含水率为8％以下，然后对尾渣料进行表面改性处理，具体为:每100重量份尾渣料加入1‑3重量份的表面改性剂，所述表面改性剂羟丙基甲基纤维素与淀粉醚按照1:2的重量比配比而成，加入表面改性剂后搅拌均匀后放置2h，备用；以重量份计，取5‑8份水泥、100‑120份改性尾渣料、5‑10份陶瓷粉、1‑5份硫酸钠、0.5‑1份4,4'‑二辛基二苯胺、0.5‑3.5份柠檬酸钠、0.3‑0.5份亚磷酸三苯酯和1‑2.5份聚乙烯醇缩丁醛，控制水渣比为1:(4‑6)，将原料混合均匀，送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，加压时间60‑90s，保压时间为100s；(5)成型完毕后将砖坯在常温下静置3‑4h；静置结束的砖坯放入蒸养室，控制通入蒸养室的蒸汽压力，使蒸养室内的压力在1.5～2h内从0MPa匀速升至2MPa，然后在2MPa压力下保持3‑4h，之后使蒸养室内的压力在1.5～2h内降至0MPa，最后再静置4‑5h，即制得蒸养砖。