[发明专利]一种撒粉复合材料的生产方法及产品

摘要

本发明公开了一种撒粉复合材料的生产方法,所述的撒粉复合材料从左向右移动；其特征在于，包括10个步骤：S1：底面面料放置；S2：撒粉；S3:热熔胶融化；S4:第一层面料放置；S5:整形；S6:第二层面料的复合；S7：第N层面料的复合；S8:烘箱加热；S9:冷却；S10：打卷；本发明采用的撒粉复合材料的生产方法的方法，区别于传统的复合材料采用火焰复合以及胶水粘接的方式；具有生产工艺控制精度高、生产线体自动化程度高等特点；生产出来的产品，具有粘接的牢度高、产品的拉伸强度强、产品的层数多等技术优点，产品中的甲醛、VOC等气体含量较传统产品的低的多。

主权项

1.一种撒粉复合材料的生产方法,所述的撒粉复合材料从左向右移动；其特征在于，包括以下步骤：S1：底面面料放置，将底面面料放置在第一放料装置；将底面面料穿过第一撒粉装置下方的第一滚筒以及第二滚筒；S2：撒粉，将热熔胶粉通过第一撒粉装置在底面面料上进行撒粉；所述的底面面料上的热熔胶粉的重量大于等于15g/m2；所述的热熔胶粉的颗粒的直径小于3mm；S3:热熔胶融化，将撒好粉的底面面料再通过第一红外线加热装置进行加热，融化热熔胶；融化温度在150℃‑220℃；S4:第一层面料放置，将经过第一红外线加热装置加热过的底面面料的上方复合第一层面料，所述的第一层面料通过设置在第一红外线加热装置后面的第二放料装置进行放置面料；所述的第一层面料缠绕到第二放料装置上；再通过第三放料装置下方的压辊均匀地压实，所述的第一层面料与所述的底面面料平整地贴合，所述的第一层面料和所述的底面面料粘接在一起；S5：整形，将贴合的第一层面料和底面面料，通过第三放料装置进行整形，施加到第三放料装置上的力根据第一层面料和底面面料的材料调节；S6:第二层面料的复合，通过依次设置第二撒粉装置、第二红外线加热装置以及第四放料装置、第五放料装置、第六放料装置；重复S1至S5步骤，完成第二层面料放置、撒粉、热熔胶融化、第二层面料放置；S7：第N层面料的复合，通过依次设置第N撒粉装置、第N红外线加热装置以及第3N‑2放料装置、第3N‑1放料装置、第3N放料装置；重复S1至S5步骤，完成第N层面料放置、撒粉、热熔胶融化、第N层面料放置的步骤；S8:烘箱加热，将S7步骤复合的复合材料，放入烘箱进行加热；所述的烘箱温度为100℃‑220℃；S9:冷却，将S8步骤加热的复合材料，放入冷却箱进行冷却；S10：打卷，将S10步骤冷却的复合材料，在收料装置上打卷。