[发明专利]一种金属薄板脉冲电流辅助微弯曲成形装置及方法

摘要

一种金属薄板脉冲电流辅助微弯曲成形装置及方法，它涉及一种微弯曲成形装置及方法。以解决现有微弯曲成形过程中，由于工件夹持困难，定位精度差，回弹量大且难以控制等造成的成形困难问题，它包括模具组件、加载装置、脉冲电源系统和控制系统，模具组件安装在加载装置内，脉冲电源系统与模具组件连接并向模具组件提供脉冲，加载装置和脉冲电源系统均与控制系统连接，通过控制系统对模具组件、加载装置和脉冲电源系统进行自动控制。微弯曲成形方法步骤：步骤一：微小工件的安装；步骤二：凸模与微小工件接触；步骤三：对微小工件的加载；步骤四：完成微小工件的微弯曲成形。本发明适合于常规微弯曲方法难成形或不能成形材料的微弯曲成形。

主权项

1.一种金属薄板脉冲电流辅助微弯曲成形装置，其特征在于：它包括模具组件、加载装置、脉冲电源系统和控制系统，模具组件安装在加载装置内，脉冲电源系统与模具组件连接并向模具组件提供脉冲，加载装置和脉冲电源系统均与控制系统连接，通过控制系统对模具组件、加载装置和脉冲电源系统进行自动控制；模具组件包括上模板(4)、上绝缘板(6)、铜电极(7)、凸模(9)、凹模(13)、定位板(11)、下绝缘板(14)、下模板(16)、导套(8)和导柱(12)；上模板(4)的上部中心位置开孔并安装有模柄(2)，模柄(2)的上下两端分别与加载装置的压力机滑块(3)和上模板(4)相连；上绝缘板(6)安装在上模板(4)的下端，凸模(9)通过铜电极(7)安装在上绝缘板(6)的下端；下模板(16)安装在上模板(4)的正下方，下模板(16)与上模板(4)之间通过导套(8)和导柱(12)连接，下绝缘板(14)安装在下模板(16)上，凹模(13)安装在下绝缘板(14)上，微小工件(10)通过定位板(11)安装在凹模(13)上；加载装置包括压力机上板(1)、压力机滑块(3)、压力机导轨(5)、压力机平台(15)、压力传感器(21)、位移传感器(22)、压电陶瓷(23)和增压传动装置(24)；压力机上板(1)、压力机滑块(3)和压力机平台(15)由上至下依次通过压力机导轨(5)连接，模具组件安装在加载装置的压力机滑块(3)和压力机平台(15)之间；压力机上板(1)和压力机滑块(3)之间由上至下依次安装有增压传动装置(24)和压电陶瓷(23)，压力传感器(22)安装在压力机滑块(3)的压力采集点上，位移传感器(21)安装在模柄(2)的位移采集点上；凸模(9)与凹模(13)采用部分接触的结构，凸模(9)的顶端外形为半径为R的球状，合模后凸模(9)与凹模(13)接触部分的长度为R+(1.5‑2)t，合模后凸模(9)与凹模(13)未接触部分之间的距离为(0.8‑1)t，其中t为金属薄板的厚度。