[发明专利]伺服刀架工具安装面平行度和偏移检测装置及使用方法在审
申请号: | 201810235065.2 | 申请日: | 2018-03-21 |
公开(公告)号: | CN108168405A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 陈菲;马腾;许彬彬;胡炜;吴越;张新戈 | 申请(专利权)人: | 吉林大学 |
主分类号: | G01B5/02 | 分类号: | G01B5/02;G01B5/24 |
代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人: | 朱世林;张晶 |
地址: | 130012 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | 本发明属于机床功能部件精度测试领域,涉及一种数控伺服刀架精度检测装置及使用方法,检测装置包括刀架试验台、检测台、平行度与偏移检测架和地平铁;刀架试验台固定于地平铁上,检测台正对刀架试验台固定于地平铁上,平行度与偏移检测架置于检测台上;检测装置使用方法,包括以下步骤:安装被测刀架和检测台,安装平行度与偏移检测架导向块以下部分,施加预紧力,安装导向块以上部分沿平行度检测方向,粗调细调平行度,进行轴向平行度检测、径向平行度检测和偏移检测;本发明能同时对不同类型的数控卧式伺服刀架进行精准定量地工具安装面平行度和偏移检测,能够量化调试过程的调整量,方便使用者加快完成调节检测装置,使装置更具实用性。 1 | ||
搜索关键词: | 平行度 偏移检测 刀架 检测台 试验台 地平 工具安装面 平行度检测 检测装置 伺服刀架 调节检测装置 机床功能部件 精度检测装置 偏移检测装置 安装导向块 调试过程 精度测试 数控伺服 数控卧式 轴向平行 导向块 调整量 预紧力 检测 粗调 细调 正对 施加 量化 | ||
所述的刀架试验台固定于地平铁(1)上,检测台正对刀架试验台固定于地平铁(1)上,平行度与偏移检测架置于检测台上。
2.根据权利要求1所述的伺服刀架工具安装面平行度和偏移检测装置,其特征在于:所述的刀架试验台包括被测刀架(4)、刀座(5)、刀架垫板(3)和刀架支撑台(2);被测刀架(4)各工位处设有刀座(5),被测刀架(4)固定于刀架垫板(3)上,刀架垫板(3)固定于刀架支撑台(2)上,刀架支撑台(2)固定于地平铁(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种伺服刀架工具安装面平行度和偏移检测装置,其特征在于:所述的检测台包括检测板(11)、检测垫板(12)和检测底座(13);检测板(11)上开有T型槽,通过螺栓连接检测板(11)、检测垫板(12)和检测底座(13);检测底座(13)固定于地平铁(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种伺服刀架工具安装面平行度和偏移检测装置,其特征在于:所述的平行度与偏移检测架包括平行度底板(10)、螺旋测微仪(14)、弹簧垫片(19)、固定螺栓(20)、支架(21)、导向块(9)、轴承与轴承座Ⅱ(29)、连杆Ⅱ(31)、滑块(8)、钢丝绳(26)、小电机(15)、连杆Ⅰ(17)、轴承与轴承座Ⅰ(28)、磁力座(7)、数显式千分表(16)和专用量尺(6);
数显式千分表(16)安装于磁力座(7)上;磁力座(7)通过磁力吸附于滑块(8)表面;
滑块(8)放置导向块(9)内;
小电机(15)与轴承与轴承座Ⅰ(28)通过连杆Ⅰ(17)相连;
通过连杆Ⅱ(31)连接两个轴承与轴承座Ⅱ(29),两根钢丝绳(26)分别相互对称,缠绕于连杆Ⅰ(17)、导柱(23)和连杆Ⅱ(31)上,实现小电机(15)转动,带动滑块(8)直线运动;
导向块(9)固定于平行度底板(10)的方形槽Ⅰ(18)上;
专用量尺(6)背面带有磁性,背面通过磁力吸附于平行度底板(10)表面,根据平行度测试方向,则使专用量尺(6)的A面或C面与刀座(5)相贴,B面或D面与导向块(9)相贴;
支架(21)固定于检测板(11)上;
平行度底板(10)通过固定螺栓(20)与弹簧垫片(19)与支架(21)连接;
支架(21)上设有螺纹孔连接螺旋测微仪(14)。
5.如权利要求1所述的一种伺服刀架工具安装面平行度和偏移检测装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:安装被测刀架(4)于刀架垫板(3)上;
步骤二:根据被测刀架(4)中心高,调整检测垫板(12)高度,安装检测台;
步骤三:进行平行度和偏移检测。
6.根据权利要求5所述的一种伺服刀架工具安装面平行度和偏移检测装置的使用方法,其特征在于:步骤三中所述平行度和偏移检测包括以下操作步骤:
3.1首先安装平行度与偏移检测架导向块(9)以下部分,即螺旋测微仪(14),平行度底板(10),固定螺栓(20),支架(21);
3.2通过转动固定螺栓(20),与弹簧垫片(19)配合,对平行度底板(10)施加预紧力;
3.3确定平行度检测方向和偏移检测方向,安装数显式千分表(16)、滑块(8)、磁力座(7)和导向块(9),使导向块(9)以上部分朝平行度检测方向安装;
3.4调节平行度底板(10)表面与刀架垫板(3)上刀架安装面平行度,通过固定螺栓(20)与弹簧垫片(19)配合进行粗调,通过旋转螺旋测微仪(14)顶平行度底板(10)进行细调,调节时四个螺旋测微仪(14)配合调节;
3.5通过水平仪检测平行度底板(10)表面与刀架垫板(3)上刀架安装面平行度,螺旋测微仪(14)上有刻度,根据螺旋测微仪(14)刻度值与水平仪示数反复量化调节;
3.6根据被测刀架(6)工作位置刀座(5),调整专用量尺(6)位置;使导向块(9)与刀座(5)保持径向平行或者轴向平行;
3.7调整磁力座(7)角度,保证数显式千分表(16)移动时有示数;
3.8开始试验,若为轴向平行度检测和径向平行度检测,启动小电机(15),数显式千分表(16)在平行度底板(10)上表面沿U型槽(30)定点滑动,根据国标GB/T20960‑2007规定的工具安装面在工作位置的平行度试验方法进行测试;若为偏移测试,数显式千分表(16)记录数据,启动小电机(15),移走数显式千分表(16),使数显式千分表(16)不与被测刀架(4)转动干涉,待被测刀架(4)转位完毕后,启动小电机(15),将数显式千分表(16)移回原来位置继续测试,根据国标GB/T20960‑2007规定的轴向工具安装面工作位置的偏移试验方法进行检测;
3.9记录数据并分析刀架可靠性与工具安装面平行度和偏移精度保持性的关系。
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