[发明专利]可降解医用胶带薄膜的流延制造装置及其制造方法

摘要

本发明涉及流延膜生产技术领域，尤其涉及可降解医用胶带薄膜的流延制作装置及其制造方法，包括混合机、造粒设备、裁切机构及定比混合机构，成型设备包括存储仓与熔融机构，该定比混合机构包括传导组件、粉碎组件及配料组件，边料经传导组件转移至粉碎组件进行粉碎处理；粉碎组件包括转移部和分段部，配料组件包括输送部及混合部，混合部通过设置于其上的托板以额定重量限定输出方式，实现新料与边料段的定比混合；通过转移部与分段部的传动连接设置，对边料进行传输的同时定量分段裁切，结合混合部的额定重量限定输出方式，实现边料的自动裁切以及边料段与新料自动混合输出；解决现有技术中存在的边料回用生产效率低下的技术问题。 1

主权项

1.可降解医用胶带薄膜的流延制造装置，包括将含有多个组份的原料进行混合处理的混合机(10)、位于该混合机(10)后道工位上将混合物料制成颗粒状材料的造粒设备(20)、将颗粒状材料熔融后以流延方式制成薄膜的流延成型设备(30)以及对该薄膜进行边部休整的裁切机构(5)，所述成型设备(30)包括存储仓(2)与熔融机构(3)，其特征在于，还包括安装于所述成型设备(30)上，进行边料再利用的定比混合机构(6)，该定比混合机构(6)包括：

传导组件(61)；

粉碎组件(62)，经传导组件(61)中的若干导辊将边料转移至粉碎组件(62)内，经其均匀粉碎处理；该粉碎组件(62)包括转移部(621)和分段部(622)，经所述传导组件(61)传输的边料经分段部(622)定量裁切分段后，形成的边料段由转移部(621)进行间断转移传输；所述分段部(622)与所述转移部(621)传动连接设置；以及

配料组件(63)，所述配料组件(63)包括将转移部(621)传输的边料段进行铺设传输的输送部(631)及将边料段与经所述存储仓(2)流落的颗粒状材料混合的混合部(632)，该混合部(632)上方形成对边料进行预热的处理的混合区(633)，所述混合部(632)通过设置于其上的托板(6322)以额定重量限定输出方式，实现颗粒状材料与边料段的定比混合，所述混合区(633)与所述熔融机构(3)内部连通设置。

2.根据权利要求1所述的可降解医用胶带薄膜的流延制造装置，其特征在于，所述转移部(621)包括固定设置的承载盘(6211)、转动套设于该承载盘(6211)上进行边料段传输的转动件(6212)，该转动件(6212)包括设置于其外圆周面上以吸附方式对边料段进行定点吸附传输的多个吸盘(62121)。

3.根据权利要求2所述的可降解医用胶带薄膜的流延制造装置，其特征在于，转移部(621)还包括开设于所述承载盘(6211)上的吸气槽(6213)和喷气槽(6214)；所述转动件(6212)工作过程中，通过所述吸盘(62121)与吸气槽(6213)连通，进行边料段吸附转移，吸盘(62121)与喷气槽(6214)连通，实现对边料段的吹气输出。

4.根据权利要求2所述的可降解医用胶带薄膜的流延制造装置，其特征在于，所述传导组件(61)包括以转动方式进行边料定向传输的传输辊(611)、设置于所述粉碎组件(62)一侧对边料进行主动传动昂的主动辊组(612)以及将经主动辊组(612)传输的边料进行换向传输的导向部(613)。

5.根据权利要求4所述的可降解医用胶带薄膜的流延制造装置，其特征在于，所述导向部(613)为向上延伸的弧形板结构设置，其上开设有经所述吸盘(62121)通过的腰槽(6131)，所述吸盘(62121)穿过该腰槽(6131)与经所述导向部(613)导向后的边料接触。

6.根据权利要求4所述的可降解医用胶带薄膜的流延制造装置，其特征在于，所述分段部(622)位于所述转移部(621)与所述导向部(613)之间，其包括沿竖直方向往复运动的切刀(6221)、驱动该切刀(6221)上下运动进行边料切段的摆杆(6222)以及设置于所述切刀(6221)上对其进行复位驱动的返回弹簧(6223)，所述摆杆(6222)与所述转动件(6212)传动连接设置。

7.根据权利要求1所述的可降解医用胶带薄膜的流延制造装置，其特征在于，所述混合部(632)位于所述存储仓(2)与熔融机构(3)之间，且其三者至上而下依次设置，该混合部(632)包括连通所述存储仓(2)与熔融机构(3)的配料腔(6321)、以相对摆动运动方式对称设置于该配料腔(6321)内进行边料段与颗粒状材料承接的托板(6322)、开设于该托板(6322)上经处于所述熔融机构(3)内热气流通过的通孔(6323)以及设置于该托板(6322)上对其进行支撑的弹簧(6324)。

8.根据权利要求7所述的可降解医用胶带薄膜的流延制造装置，其特征在于，所述输送部(631)设置于所述配料腔(6321)的外部且位于粉碎组件(62)的上方，其包括进行边料段输送转移通道(6311)、设置于该转移通道(6311)的外部且含有定向气流的喷气部(6312)、若干开设于所述转移通道(6311)上且连通喷气部(6312)与转移通道(6311)的气槽(6313)，处于喷气部(6312)内部的气流经该气槽(6313)，在转移通道(6311)内部形成定向气流。

9.可降解医用胶带薄膜的流延制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：称取各原料：依次将56％—85％重量的无机矿粉、25％—35％重量的树脂、以及3％—5％的助剂加入混合机中，混合20至25分钟，混合机转速为100‑130r/min；

步骤B：造粒：螺杆在高速转动时将喂料器中由步骤A得到的混合物料推向机头部位，在挤出机180℃至250℃温度下熔融混炼，物料被迅速融化，挤出后通过刀口进行高速切粒，制成颗粒状材料；

步骤C：切粒完成后，在真空泵的作用下进行真空脱水，经螺杆强压输送，进行流延，将原料熔融，再经双螺杆真空泵挤出后通过模头前端的缝隙流出，形成薄膜，离开模头后熔体经过一个短的间隙，到达低温的流延辊面而急剧冷却定型，纵横拉伸形成双向膜；

步骤D：将经步骤C形成的双向模传输至切边工位，由裁切机构(5)以转动方式对其边部连续裁切后，分别形成的薄膜和边料；

步骤E：将经步骤D所产生的边料传输至边料回用工位，分别由粉碎组件(62)和配料组件(63)将边料进行定量分段后，所形成的边料段与颗粒状材料以定比接触混合方式进行配料混合后，再将混合料输送至熔融机构(3)内液化处理，实现边料回用；

步骤F：胶粘涂布，将胶粘剂涂布在基材的第一工作面形成胶粘层；

步骤G：烘干，使步骤D中处理后的基材进入烘箱中进行烘干处理，形成胶带。

10.根据权利要求9所述的可降解医用胶带薄膜的流延制造方法，其特征在于，所述无机矿粉的重量优选为65％—70％。