[发明专利]一种椭圆机稳定底座

摘要

一种椭圆机稳定底座，所述底座包括纵向主梁体和主梁体两侧与主梁相平行的两个副梁体，主梁体一端分别朝向斜前方伸出两个第一支撑件和朝向斜后方伸出两个第二支撑件，主梁体另一端分别朝向斜前方伸出两个第三支撑件和朝向斜后方伸出两个第四支撑件，所述两个副梁体两端分别连接同侧的第二支撑件和第三支撑件，本发明的铝合金具有很好的力学性能，使用锻造，旋压和拉拔工艺不会使铝合金晶粒长大，晶界析出物较少，保持了铝合金相应强度，并得到相应的截面矩形结构，优化了工艺；本发明的橡胶条具有很好的减震效果，锯齿波形分布减震橡胶条可以相应增加各个方向上底座与地面的摩擦力，使得减震底座更加安全可靠。

主权项

1.一种椭圆机稳定底座，所述底座包括纵向主梁体和主梁体两侧与主梁相平行的两个副梁体，主梁体一端分别朝向斜前方伸出两个第一支撑件和朝向斜后方伸出两个第二支撑件，主梁体另一端分别朝向斜前方伸出两个第三支撑件和朝向斜后方伸出两个第四支撑件，所述两个副梁体两端分别连接同侧的第二支撑件和第三支撑件，所述底座下表面具有呈锯齿波形分布减震橡胶条，椭圆机稳定底座制造方法包括以下步骤：按照铝合金元素组成进行配料，随后进行熔炼，将铝合金熔液进行浇铸，得到铝合金铸坯，所述铝合金元素组成包括（质量百分含量）：Sn 4‑7﹪，Si 4‑5﹪，Zn0.6‑0.8﹪，V 0.5‑0.6﹪，Cu 0.2‑0.4﹪，Ti 0.1‑0.2﹪，W 0.06‑0.08﹪，Bi 0.03‑0.05﹪，Cr0.02‑0.03﹪， Nd0.02‑0.03﹪，Ce0.01‑0.03﹪，余量为Al，所述铸坯进行锻造，变形量20‑40％，开锻温度550‑560℃，终锻温度490‑500℃，重复4‑7次；之后将温度调整到460‑480℃，保温2小时；得到锻造后坯料，使用二辊斜轧穿孔机对锻造后坯料挤压穿孔，前进角13‑14°，延伸系数 2.3‑2.5，轧辊速度0.5‑0.6rpm，形成管坯；使用旋压成形机将所述管坯进行多阶段旋压处理，首先进行第一阶段旋压处理，第一阶段旋压温度为450‑480℃，单道次减薄率为10％‑15％，进行2‑3道次，进给比为0.6‑0.8mm/r，自然冷却后，将坯料加热至400‑420℃保温30‑50分钟，后进行第二阶段旋压处理，第二阶段旋压温度为490‑510℃，进给比为1‑1.2mm/r，单道次减薄率为5％‑10％，进行5‑6道次，自然冷却后，将坯料加热至450‑470℃保温30‑50min，得到旋压管坯，将旋压管坯利用模具成形拉拔得到矩形管坯：拉拔温度为450‑500℃，拉拔速度0.2‑0.5米/秒，每道次减薄率为5％‑10％，得到矩形管坯，将矩形管坯按照所需尺寸进行切割，得到相应尺寸的主梁体、副梁体和支撑件进行焊接，将得到的主梁体、副梁体和支撑件进行激光焊接：首先对待焊区域清洗去油，固定待焊接工件，随后进行预焊工序，激光功率1500‑1800W，焊接速度为12‑15mm/s，保护气体流量12‑16L/min，将预焊工序后的工件加热至340‑380℃保温1‑2小时，随后进行终焊工序，激光功率2000‑2200W，焊接速度为20‑25mm/s，保护气体流量20‑24L/min，之后焊接后的工件外表面喷涂保护漆，得到底座，将减震橡胶条粘附在底座下表面上，得到最终的椭圆机稳定底座，所述减震橡胶条原料包括以下重量份组分：天然橡胶70‑80份，氯磺化聚乙烯40‑50份，邻苯二甲酸二丁酯20‑30份，麦饭石粉30‑50份，氨基甲酸乙酯3‑5份，二苯甲酮1‑3份，氧化锌1‑3份，按照上述组分称取原料，放入混炼机中进行混炼，混炼时间在30‑40分钟，混炼均匀后，得到混炼物料，混炼物料放入模具中进行硫化，硫化温度155‑160℃，硫化时间10‑15min，硫化压力5‑12MPa，得到减震橡胶条。