[发明专利]一种耐腐蚀易弯管成型的加砷黄铜制备方法

摘要

本发明公开了一种耐腐蚀易弯管成型的加砷黄铜制备方法；主要包括配料、熔炼、引铸、热挤压、退火、表面处理；通过在黄铜合金中加入砷，并优化及控制各组分的含量，结合特有的熔炼及退火工艺，可提高铜合金使其达到铅黄铜的切削性能，降低铅的含量，无害环保，同时通过采用特定的复配缓蚀剂对合金进行表面处理，有限解决了低铅导致的易腐蚀问题，提升了黄铜合金的耐腐蚀性能。

主权项

1.一种耐腐蚀易弯管成型的加砷黄铜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）配料：称取各组分原料，其中按重量计其化学组分包括铜62.3‑63%、铅0‑0.08%、铁0.1‑0.15%、镍0.1‑0.5%、砷0.02‑0.1%、锑0‑0.005%、余量为锌；2）熔炼：将30%‑40%组分的铜原料加入熔铸炉中，以5℃/min的速率升至350‑380℃，保温1h，再以15℃/min速率升温至650‑680℃，保温30min后，再以5℃/min速率升温至800‑830℃，保温10min后，加入所述配比量的砷，熔炼30‑50min，再以5℃/min速率升至930‑950℃，保温5min后加入所述配比量的铁、镍、铅、锑，熔炼35‑45min；再以5℃/min速率升至1050‑1100℃，保温5min后，加入所述配比量的锌及余量的铜，熔炼25‑40min得熔液，对熔液取样进行分析后，加入细化剂，并以20r/min的速率搅拌10min后，保温静置15min，再将铜液引入保温炉中，控制保温炉内的铜液温度为1060℃±10℃；3）引铸：将熔液引入结晶器冷却结晶，控制熔液流速10‑15mm/s，结晶器内冷凝水压控制在0.4‑0.5MPa；熔液结晶后，由牵引机牵引铸造，得黄铜管坯，拉铸速度70‑90mm/min；4）热挤压：挤压前先将挤压筒预热至400‑450℃，模套、模子、模芯和模垫块预热至300‑350℃，然后在760℃‑810℃的温度及30‑35mm/s速率下，将坯锭挤压成不同规格的挤压棒，再经2‑3次拉伸后，冷却，得坯棒；5）退火：将上述所得坯棒放入退火炉中，以3℃/min升温速率升至300‑330℃，保温30min后，再以5℃/min升温速率升至450‑470℃，保温1h后，以2℃/min升温速率升至550‑650℃，保温20h后，水冷至30℃以下，控制降温速率为10℃/min；6）表面处理：将退火后的坯棒在浓度为35%的缓蚀剂中浸泡3‑5h后，再经180℃烘干30min后，自然冷却即得黄铜合金；所述的缓蚀剂溶质按质量比包含氨基三甲叉膦酸7‑10份、羟基乙叉二膦酸1.5‑3.5份、2‑膦酸丁烷‑1，2，4‑三羧酸0.8‑1.2份、多氨基多醚基甲叉膦酸2.5‑5.5份、丙烯酸‑2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸2‑4份、聚合硫酸氯化铁1.5‑2.5份。