[发明专利]动车组驱动装置用轮毂锻造生产工艺

摘要

本发明涉及一种动车组驱动装置用轮毂锻造生产工艺，其生产步骤是：先进行锯切下料步骤再将下好的原材料依次放入加热炉650℃保温；再进行变形制坯步骤；再是进行锻制成形步骤；再是进行锻后热处理步骤；最后进行机加工步骤，机加工采用加工回转直径过800的普通卧式车床进行车削加工，按尺寸进行机加工，完成后探伤，尺寸检查入库。采用胎模锻的生产方式，生产出加工余量小，金属线性流向充分保证，产品机械性能稳定的动车组齿轮箱驱动装置中轮毂坯，得到高寿命高性能，高性价比的产品。

主权项

1.一种动车组驱动装置用轮毂锻造生产工艺，适用于锻造下料重量为672公斤/件的胎膜锻件，其特征在于，生产步骤是：步骤1：锯切下料步骤，要求选用42CrMo优质合金钢，320×425连铸方坯，按要求长度锯切，作为胎模锻件所用原材料；下料重量为672公斤/件；步骤2：将下好的原材料依次放入加热炉650℃保温，850℃保温，1240℃保温，三段式加热曲线，将原材料加热至塑性变形；且加热过程中的预设温度区间和预设保温时间的设定与加热炉、外界环境情况、原材料的截面积、原材料的长度以及原材料堆码的密度因素有关；该步骤需结合包括有计算机记录时间，温度，装炉量相关数据，以便追踪和对机械性能试验数据进行分析，后叙的所有加热过程均需如此；步骤3：变形制坯步骤，将步骤2处理过的原材料从加热炉中取出后送入8吨电液自由锻锤，经8吨电液自由锻锤一次镦拔过程，将原材料中的铸态晶粒组织破碎并密实，为后期的热处理步骤做好组织准备；此步骤一定要将高度镦下一半，确保有足够的变形比，才能够破碎原材料中的铸态组织，镦拔后将原材料锻制为φ400×L的圆坯，返回加热炉加热至1240℃保温；步骤4：锻制成形步骤，圆坯经1240℃保温一段时间后从加热炉中取出送至4000吨液压压力机，放入锻造主模中，将圆坯压至与模具平齐；先放入模具上罩向下预压80～90mm后拿开模具上罩，再放入锻造冲头，压机下压至与锻造主模平齐，再次放入模具上罩，压机压下使坯料充满锻造主模型腔，即上罩上平面与模具上平面之间相隔50~60mm，制得胎模锻件；将模具上罩取出再将锻造主模翻转180°放在压机下砧上，将冲孔冲头大头向下放在胎模锻件底部，然后由压机向下轻压，将胎模锻件退出锻造主模，移除锻造主模，将退冲头漏盘放在下砧上，再将胎模锻件对齐放在退冲头漏盘上，将冲孔冲头，大头向下，放在胎模锻件底部，压机压下，完成冲孔，至此，胎模锻件生产完成；步骤5：锻后热处理步骤，锻后热处理采用正火+高温回火，即将胎模锻件成品集中堆码放入加热炉中，加热至Ac3以上30~50℃保温6小时后，拉出吹风至350℃以下，再次加热至680℃保温8小时，拉出空冷至室温；完成整个锻后热处理；步骤6：机加工步骤，机加工采用加工回转直径过800的普通卧式车床进行车削加工，按尺寸进行机加工，完成后探伤，尺寸检查入库。