[发明专利]一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置

摘要

本发明公开一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置，包括液体冷却夹层卤素灯结构、平面加热装置结构、部分零部件的技术处理；其中，平面加热装置用于布置内部冷却管路、电气线路、与固定卤素灯；由液体冷却夹层卤素灯结构组成的灯管组负责对表面加热；通过部分零部件的技术处理，优化在加热过程中，灯管的冷却性能与灯结构件的冷却性能。本发明克服了传统燃气热冲击及等温热循环试验装置成本高、噪音大、效率低及无法模拟梯度温度环境的缺点，克服了传统石英灯加热装置，无法对不同加热面适应性使用同时进行强制冷却的缺点，并将石英灯平面正常加热温度极限提升到了1700℃，实现了经济、安全、清洁、安静和高效的加热试验。 1

主权项

1.一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置，其特征在于，包括外罩钣金(2)，设置在外罩钣金(2)内的灯座(9)和若干个液体冷却卤素灯灯管(6)，设置在外罩钣金(2)背面侧壁上的航空插头(16)，以及设置在外罩钣金(8)正面侧壁上的石英玻璃(7)；其中，

灯座(9)的两端各设置有一个端座(8)，若干个液体冷却卤素灯灯管(6)平行且均匀布置，其两端通过端座(8)安装在灯座(9)上，每个液体冷却卤素灯灯管(6)包括由内至外依次设置的灯丝(6‑3)、灯管内层(6‑p2)和灯管外层(6‑p1)，灯管内层(6‑p2)和灯管外层(6‑p1)之间形成液体冷却卤素灯灯管(6)的冷却腔，灯管外层(6‑p1)的两端分别连通有灯管冷却液流入口(6‑pi)和灯管冷却液流出口(6‑po)，灯管冷却液流入口(6‑pi)与穿过外罩钣金(2)的灯管冷却液总流入管(1)相连通，灯管冷却液流出口(6‑po)与穿过外罩钣金(2)的灯管冷却液总流出管(12)相连通；灯丝(6‑3)的两端分别与液体冷却卤素灯灯管(6)两端设置的陶瓷接线头(6‑2)连接，每个陶瓷接线头(6‑2)均通过高温电线(6‑4)与设置在灯座(9)上的一个接线端子(11)连接，两个接线端子(11)均通过灯管内部电线(14)与航空插头(16)连接；

灯座(9)内开设有冷却液管路，每个端座(8)内开设有端座冷却液管道(8‑p)，冷却液管路与穿过外罩钣金(2)的灯座冷却液流入管(13)和灯座冷却液总流出管(15)相连，且灯座液体冷却管道通过灯座端座对接管(10)与两个端座冷却液管道(8‑p)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置，其特征在于，灯管冷却液流入口(6‑pi)依次通过石英玻璃管转接头(5)、软管(4)和灯管冷却管路接头(3)与灯管冷却液总流入管(1)相连通，灯管冷却液流出口(6‑po)依次通过石英玻璃管转接头(5)、软管(4)和灯管冷却管路接头(3)与灯管冷却液总流出管(12)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置，其特征在于，灯座(9)内冷却液管路分为左灯座冷却液管路(9‑fil)、右灯座冷却液管路(9‑fir)和灯座总冷却液流出管路(9‑fo)，灯座总冷却液流出管路(9‑fo)与灯座冷却液总流出管(15)相连，左灯座冷却液管路(9‑fil)和右灯座冷却液管路(9‑fir)均与灯座冷却液流入管(13)连接；

端座(8)的流入口通过灯座端座对接管(10)与灯座(9)中的冷却液流口相连，一个端座(8)的流入口连接灯座(9)的左冷却液流入口(9‑fil)，另一个端座(8)的流入口连接灯座(9)的右冷却液流入口(9‑fir)，流出口采用灯座端座对接管(10)连接灯座的总冷却液流出管路(9‑fo)。

4.根据权利要求1所述的一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置，其特征在于，外罩钣金(2)采用不锈钢钣弯制成。

5.根据权利要求1所述的一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置，其特征在于，灯座(9)上还设置有朝向液体冷却卤素灯灯管(6)的灯罩面。

6.根据权利要求5所述的一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置，其特征在于，灯罩面为镜面抛光处理面，且灯罩面的两个侧面均为抛物面。

7.根据权利要求5所述的一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置，其特征在于，若干个液体冷却卤素灯灯管(6)并列构成加热所需灯管组，灯管组的中心平面位于灯座(9)的灯罩面侧面的抛物面焦点线构成的中心面上。

8.根据权利要求5所述的一种液体冷却夹层的卤素灯与模块化平面加热装置，其特征在于，在加热过程中，冷却液通过灯管冷却液总流入管(1)流入，进一步流入灯管内层(6‑p2)和灯管外层(6‑p1)之间形成液体冷却卤素灯灯管(6)的冷却腔，最后通过灯管冷却液总流出管(12)流出。