[发明专利]—种优化CN7M不锈钢铸件性能的方法

摘要

本发明涉及耐蚀阀门的制造，关于—种优化CN7M不锈钢铸件性能的方法，解决了通常用中频炉熔炼，出现抗拉强度低于标准规定，金相有大量泡状碳化物聚集物析出现象。应用该方法，熔炼时采用烘烤炉料，按顺序加入炉膛，炉底充氩气保护，炉料全部熔清后，先加锰，再加硅铁脱氧，化学成分按照ASTM A351 CN7M标准控制，并增加0.38‑0.45％之间Nb的元素，用0.1‑0.2%硅钙进行终脱氧。用1160℃进行固溶热处理，提高了抗拉强度，金相奥氏体矩阵中无相连的铁素体坑，优化了理化性能。

主权项

1.一种优化CN7M不锈钢铸件性能的方法，其流程为：炉料准备—充氩保护—钢液脱氧—细化晶粒—终脱氧—静置浇注—固溶热处理；工序的内容是：炉料准备：熔炼全部要用新料，所有炉料均需烘烤，铜要烘烤到≥500℃，镍板要烘烤到≥800℃，加料顺序先加不锈钢废料，后加镍、铜、钼、铬铁最后加入，减少氧化和烧损；充氩保护：熔炼时炉底通氩气保护，氩气不要直接吹在钢水液面上，加结渣剂覆盖钢水表面阻止钢水和空气接触，防钢水氧化；钢液脱氧：炉料全部熔清后，先加锰，再加硅铁脱氧，然后取样化验化学成分；细化晶粒：化学成分符合内控标准后，原则上C≤0.05%，增加8倍C含量的Nb元素，数量为0.38‑0.45％之间，细化晶粒，降低钢的回火脆性；终脱氧：用0.1‑0.2%硅钙进行终脱氧；静置浇注：熔炉停电静置，关闭供氩气系统，到出钢温度进行浇注；固溶热处理：固溶热处理温度≥1160℃，升温速度≤150℃/h，保温时间≥3h，壁厚每增加25mm延长1h，入水时间≤60s，水温≤40℃，水中停留时间≥30min。