[发明专利]一种CO2 有效
申请号: | 201810250400.6 | 申请日: | 2018-03-23 |
公开(公告)号: | CN108355379B | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | 楚盈;潘钦敏;秦利明 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | B01D17/022 | 分类号: | B01D17/022 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 贾泽纯 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: |
一种CO |
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搜索关键词: | 一种 co base sub | ||
【主权项】:
1.一种CO2响应智能亲疏水转换铜网的制备方法,其特征在于CO2响应智能亲疏水转换铜网的制备方法是按以下步骤进行的:一、制备具有针状粗糙结构的铜网:将孔径为50μm~1000μm的铜网依次置于丙酮、乙醇和超纯水中各超声清洗15min~30min,超声的频率为25KHz~60KHz,清洗后在温度为40℃~80℃的条件下干燥30min;配制NaOH与K2S2O8的混合水溶液,将干燥后的铜网置于NaOH与K2S2O8的混合水溶液中,并在室温下刻蚀10min~120min,然后用超纯水清洗,在温度为40℃~80℃的条件下干燥30min,得到具有针状粗糙结构的铜网;步骤一中所述的NaOH与K2S2O8的混合水溶液中NaOH的浓度为8mg/mL~80mg/mL,K2S2O8的浓度为2.67mg/mL~40mg/mL;二、铜网表面组装Ag纳米颗粒:将步骤一制备的具有针状粗糙结构的铜网置于AgNO3水溶液中,用254nm或365nm波长的紫外灯照射10min~60min,取出铜网用超纯水清洗,在温度为40℃~80℃的条件下干燥30min,得到表面组装Ag纳米颗粒的铜网;步骤二中所述的AgNO3水溶液的浓度为0.5mg/mL~5mg/mL;三、CO2响应聚合物制备:在惰性气体Ⅰ保护和温度为10℃的水浴条件下,将十二硫醇、丙酮和甲基三辛基氯化铵在三颈瓶中均匀混合,然后搅拌10min~40min,得到混合液Ⅰ;将混合液Ⅰ逐滴滴加到氢氧化钠水溶液Ⅰ中,搅拌10min~40min,得到混合液Ⅱ,加入三氯甲烷,再逐滴滴加氢氧化钠水溶液Ⅱ,搅拌8h~16h,然后依次加入超纯水和浓HCl,搅拌10min~40min,停止通入惰性气体Ⅰ,抽滤收集滤饼Ⅰ,将滤饼Ⅰ加入到异丙醇中搅拌10min~40min后,抽滤收集滤饼Ⅱ,将滤饼Ⅱ在温度为40℃~80℃的条件下干燥4h~10h,得到S‑1‑十二烷基‑S'‑(α,α'‑二甲基‑α"‑乙酸)三硫代碳酸酯;在惰性气体Ⅱ保护和常温的条件下,将S‑1‑十二烷基‑S'‑(α,α'‑二甲基‑α"‑乙酸)三硫代碳酸酯、偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯和1,4‑二氧六环均匀混合,在惰性气体保护和温度为80℃的条件下搅拌18h,停止通入惰性气体Ⅱ,将反应产物置于透析袋中,将透析袋置于pH为4.5~5的HCl水溶液中透析70h~72h,取出后冷冻干燥,得到具有CO2响应的聚合物;所述的透析袋的截留分子量为3000道尔顿;所述的氢氧化钠水溶液Ⅰ中氢氧化钠的质量分数为50%;所述的氢氧化钠水溶液Ⅱ中氢氧化钠的质量分数为50%;所述的氢氧化钠水溶液Ⅱ与氢氧化钠水溶液Ⅰ的体积相等;步骤三中所述的十二硫醇与氢氧化钠水溶液Ⅰ中的氢氧化钠的质量比为(70~100):33.5;步骤三中所述的丙酮与氢氧化钠水溶液Ⅰ中的氢氧化钠的质量比为(50~25):33.5;步骤三中所述的甲基三辛基氯化铵与氢氧化钠水溶液Ⅰ中的氢氧化钠的质量比为(5~8):33.5;步骤三中所述的三氯甲烷与氢氧化钠水溶液Ⅰ中的氢氧化钠的质量比为(60~90):33.5;步骤三中所述的浓HCl的质量分数为37%;步骤三中所述的浓HCl体积与氢氧化钠水溶液Ⅰ中的氢氧化钠的质量比为(50mL~300mL):33.5g;步骤三中所述的异丙醇的体积与氢氧化钠水溶液Ⅰ中的氢氧化钠的质量比为(100mL~2000mL):33.5g;步骤三中所述的超纯水与氢氧化钠水溶液Ⅰ的体积比为5:(2~5);步骤三中所述的偶氮二异丁腈与S‑1‑十二烷基‑S'‑(α,α'‑二甲基‑α"‑乙酸)三硫代碳酸酯的质量比为(50~150):4;步骤三中所述的1,4‑二氧六环与S‑1‑十二烷基‑S'‑(α,α'‑二甲基‑α"‑乙酸)三硫代碳酸酯的质量比为(3mL~20mL):4mg;步骤三中所述的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯与S‑1‑十二烷基‑S'‑(α,α'‑二甲基‑α"‑乙酸)三硫代碳酸酯的质量比为(250~3750):1;四、CO2响应超疏水铜网制备:将PDMS基体A与固化剂B混合在甲苯溶液中,然后加入步骤三制备的具有CO2响应的聚合物,搅拌10min~40min,得到混合液Ⅲ,将步骤二制备的表面组装Ag纳米颗粒的铜网置于混合液Ⅲ中,浸泡1min~20min,取出后在温度为40℃~80℃的条件下干燥30min,得到CO2响应智能亲疏水转换铜网;步骤四中所述的PDMS基体A与固化剂B的质量比为1:(0.05~0.5);步骤四中所述的PDMS基体A与固化剂B的总质量与甲苯的体积的比为1g:(10mL~100mL);步骤四中所述的具有CO2响应的聚合物的质量与甲苯的体积的比为1g:(10mL~400mL)。
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