[发明专利]高模拟试验台高空舱的制造方法

摘要

本发明涉及一种高模拟试验台高空舱的制造方法，包括下述步骤：舱体、封头的组对安装—装配加强环—门框的组对与焊接—试验平台—合页组件的预安装调试—开孔—门框组件与舱体焊接—试验平台进舱，本发明可以比较直观的测量出试验台与地面的水平度是否满足试验台的技术要求，便于清理门框与筒体之间相贯的多于部分，保证外观整体的完整性，减少焊接过程中的变形，平行度精准。

主权项

1.一种高模拟试验台高空舱的制造方法，其特征在于包括下述步骤：舱体、封头的组对安装：选择尺寸φ2000mm×4000mm的圆柱体作为高模试验舱的筒体，主体部件安装完后进行组对焊接封头；装配加强环：将试验舱的4组加强环的中间两个加强环分别割去一部分，起到舱体固定加强作用的立板和内环、外环采用分瓣组对；门框的组对与焊接：门框采用δ50mm的不锈钢板，门框的四个侧板尺寸均为1100mm×1900mm×50mm,门框的圆筒整体尺寸为φ1000mm×1100mm，组成门框的各个组件全部采用内破口形式，在门框组对时将预先准备好的工装板全部固定上，工装板全部固定完后，在焊接时在门框内拉横筋板和竖筋板防止焊接变形；试验平台：（1）试验平台在焊接过程中使用工装固定；（2）试验平台的酸洗钝化： (a)对制造完工后的工作平台按图样和工艺的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理；(b)将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，工作台的表面用汽油或清洗剂去除油渍等污物；（c）清除焊缝两侧异物时，用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水冲刷干净；合页组件的预安装调试：舱门的合页组件在焊接到舱体前时进行预安装调试；开孔：在直径φ2000mm的舱体上开1100×900mm的舱门，舱门的开孔使用等离子开孔，将舱门与舱体的相贯图画好，做出1：1的样板，按照样板划线，等离子切割时沿尺寸线的内边缘进行切割，然后将门框组对到门框开孔处，比对出相差尺寸的大小，慢慢修磨出最终尺寸的形状；门框组件与舱体焊接：门框组件与舱体焊接，将舱体内拉上十字型横竖筋，采用的坡口形式为双面坡口；试验平台进舱：试验平台以地面为基准的平行度要求300mm±0.1mm，将试验平台移动进入试验舱之前，在试验平台的横板上安装小型调节块。