[发明专利]一种内置人孔盲板高压层板包扎容器的制备方法

摘要

本发明涉及一种内置人孔盲板高压层板包扎容器的制备方法，包括下述步骤：技术参数的确定、材料的选择、焊接的选择、焊接接头的检测方法、层板包扎的设计及要求、人孔盲板的装配及耐压试验。本发明通过采用人孔盲板内置的结构，利用其自紧功能实现较好的密封效果。

主权项

1.一种内置人孔盲板高压层板包扎容器的制备方法，其特征在于包括下述步骤：步骤1，封头制造工序：1.1、HHA900×(70+3)封头采用δ70mm的Q345R与δ3mm的S30408爆炸复合的复合板，复合后按标准GB/T 8165‑2008《不锈钢复合钢板和钢带》检查结合率；1.2、下料时清除氧化物及渣瘤、飞溅，修磨周边圆滑，端面不得有裂纹、夹渣；1.3、封头采用热压成型，并进行正火处理；1.4、封头表面质量光滑，不得有腐蚀、裂痕、疤痕的缺陷以及严重的机械损伤，外形不得有突变；1.5、检查封头几何尺寸，表面形状；1.6、按图纸尺寸车加工封头端面坡口、人孔坡口、接管孔及接管孔坡口，机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸极限偏差，应分别符合GB/T1804中m级和c级的规定，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣、挤压、鱼鳞状痕迹的缺陷，表面粗糙度不低于25，坡口表面按照NB/T47013.5‑2015进行渗透检测，合格等级为I级；步骤2，人孔制造工序：2.1、人孔加强管采用16MnIII锻件，内表面加S30408衬筒，采用圆孔内塞焊的方式进行制作，人孔盲板与介质接触部分采用S30408衬板圆孔内塞焊的方式进行制作；2.2、加强管与封头焊接，采用手工电弧焊，焊条为J507R，焊条直径Ø4.0 mm，施焊电流I=140‑160A，外焊脚处圆滑过渡；步骤3，内筒体主制造工序：内筒节下料及开坡口：（1）内筒节复合板下料时覆层朝上，用等离子切割，坡口采用角向砂轮修磨周边圆滑，基层坡口采用氧乙炔焰切割，坡口端面不得有裂纹、分层、夹渣；（2）按照NB/T47013.5‑2015对坡口进行渗透检测，合格等级为I级；（3）筒体焊接或吊运时避免在其上焊接临时卡具、吊耳，临时工装去除时不得伤及筒体，同时按标准NB/T47013.5‑2015进行渗透检测，合格级别为I级；内筒节卷筒：内筒节卷筒在卷板机上进行，上卷辊用麻绳缠绕，防止覆层与碳钢接触，对口错变量≤1.0mm；内筒节焊接：（1）先焊接基层纵向焊缝，按NB/T47013.2‑2005的要求对基层纵向焊缝进行射线检测，合格后施焊覆层，按NB/T47013.5‑2005的要求对覆层焊缝进行渗透检测，控制焊接接头棱角度≤1.5mm；（2）焊接试件应在纵向焊缝的延长部位焊制，在试件的焊缝根部需垫上与内筒节同材料、同厚度的垫板，焊接方法及焊接参数与焊接纵向焊缝保持一致；（3）焊接环向焊缝，与焊接纵向焊缝一致；内筒节校圆：内筒节校圆在卷板机上进行，保证最大内径与最小内径之差不大于3.6mm；步骤4，内筒体与封头装配工序：分别装备上、下封头组件与内筒体，保证封头与筒体焊口处间隙为3mm，错变量≤1mm；步骤5，层板包扎主制造工序：表面除锈：对内容器外表面、第一层层板的内、外表面进行除锈处理；下料及开坡口：测量内容器外周长，核算出第一层第一块层板下料长度，保证层板纵向焊接接头间隙达到8‑14mm之间；用气割切割，坡口采用角向砂轮修磨周边圆滑，坡口端面不得有裂纹、分层、夹渣；按照NB/T47013.4‑2015对坡口进行磁粉检测，合格等级为I级；预弯及卷筒：预弯及卷筒在卷板机上进行，用圆度样板校核圆度；包扎预紧：利用工装进行第一块层板预紧，保证层板与内容器贴合，采用塞尺检查，间隙应不大于0.25mm；松动面积轴向应不大于600mm，环向应不大于270mm，包扎时将内容器和层板的对接接头互相错开，错开长度不小于200mm；对已包扎完成的第一块层板进行纵向焊缝和环向焊缝的定位焊接，定位焊采用手工电弧焊，焊条为J507R，保证预留间隙；焊接试件：焊接试件模拟在纵向焊缝的延长部位焊制，在试件的焊缝根部垫上与内筒节同材料、同厚度的垫板，焊接方法及焊接参数与焊接纵向焊缝保持一致；重复以上步骤，包扎第二块层板，直至第一层层板包扎完成；焊接焊缝：对包扎完成的第一层层板所有对接焊缝进行埋弧自动焊焊接，焊丝为H10Mn2，焊丝直径Ø4.0 mm，焊剂SJ101，焊接电流I=520‑580A，层间焊缝清理干净，层间温度60‑110℃；层板与封头的环向焊缝按NB/T47013.3‑2015进行超声波检测，合格等级为I级，层板的纵向焊缝及环向焊缝按NB/T47013.4‑2015进行磁粉检测，合格等级为I级；重复以上步骤，包扎其余层板，直至最终包扎完成，最外层层板间对接焊缝按NB/T47013.3‑2015进行超声波检测，合格等级为I级；步骤6，耐压试验：对制造完成的容器内表面进行彻底清理，清除内表面所有多余物、油污，保证内表面洁净，安装好人孔盖及密封垫片，对各接管用工装封堵，保证牢固，在最高点设置排气口、压力表口，在最低点设置进水口；试验时，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间提高试验温度，无异常声响及明显变形视为合格。