[发明专利]一种抗冲击型橡胶复合材料的制备方法及其应用

摘要

本发明公开了一种抗冲击型橡胶复合材料的制备方法及其应用，该方法采用将石英粉、钛白粉、碳纤维球磨；将尼龙短纤维、聚对苯乙烯磺酸钠浸没于酸液中超声处理、分离得到离心沉积物，洗涤后转移至高压搅拌反应釜中，加入苯基硅油搅拌反应得到高压搅拌反应物；将甲基丙烯酸异丙酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯加入到蒸馏水中搅拌均匀形成混合液，随后升温并加入乙烯基硅树脂经静置保温处理得到保温处理混合液；最后将上述产物混合后密炼塑化，再将得到的混合密炼胶与天然橡胶、丁基橡胶共同混炼、硫化成型、干燥，得成品橡胶复合材料。制备而成的橡胶复合材料，其冲击强度高、拉伸性能好，在机械设备内衬件上具有良好的应用前景。

主权项

1.一种抗冲击型橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将石英粉6‑8份、钛白粉3‑5份、碳纤维3‑5份投入行星式球磨机中进行球磨处理，得到球磨粉末；（2）将尼龙短纤维22‑24份、聚对苯乙烯磺酸钠16‑20份浸没于浓度为0.1 mol/L的HCl溶液中进行超声处理，随后将超声处理混合液用氢氧化钠溶液中和至中性，再经高速离心分离出离心沉积物，将离心沉积物用蒸馏水洗涤2‑4次并转移至高压搅拌反应釜中，加入苯基硅油5‑9份，设定高压搅拌反应釜的压力为15 MPa、温度为150℃，在250‑260转/分钟的速率下搅拌反应30分钟，得到高压搅拌反应物；（3）将甲基丙烯酸异丙酯15‑25份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯16‑18份加入到60‑80倍质量的蒸馏水中按照80‑100转/分钟的速率搅拌均匀形成混合液，将混合液温度缓慢升高至80‑90℃，加入乙烯基硅树脂6‑8份，静置保温处理30分钟，得到保温处理混合液；（4）将步骤（1）‑（3）得到的球磨粉末、高压搅拌反应物和保温处理混合液转移至加压式密炼机中，设定加压式密炼机的温度为80‑90℃，密炼塑化10‑15分钟，随后加入防老剂1‑3份、硫化剂1‑3份继续密炼塑化6‑8分钟，出胶后得到混合密炼胶；（5）将步骤（4）得到的混合密炼胶与天然橡胶55‑65份、丁基橡胶50‑60份共同投入开炼机中，设定开炼机的辊距为3 mm，开炼机温度为50‑60℃，混炼时间为18‑20分钟，薄通2‑3次后冷却得到终混合胶；（6）将步骤（5）得到的终混合胶置于平板硫化机上硫化成型，随后将硫化产物在120℃下鼓风干燥80‑100分钟，经冷却至室温后，得到成品橡胶复合材料。