[发明专利]一种双金属复合板材连铸直接成形设备及工艺

摘要

本发明一种双金属复合板材连铸直接成形设备及工艺，该设备包括高熔点金属熔化炉、低熔点金属熔化炉、复合成形装置、一次冷却系统、二次冷却装置、牵引装置、锯切装置、测温系统和集成控制系统等。复合成形装置由复合铸型和结晶器构成，复合铸型的内部被加工成前后两段横断面形状均为矩形、宽度相同的成形型腔。复合铸型的后段放置于结晶器中，并与之紧密组装为一体。连铸过程中，通过结晶器将复合铸型中金属液的热量导出，并进而通过一次冷却系统将热量带走，实现双金属的凝固成形与复合。所述测温系统包括四个测温传感器；所述集成控制系统由上位机、下位机、控制柜、执行机构等组成；本发明的另一目的是提供一种双金属复合板连铸直接成形工艺。

主权项

1.一种双金属复合板连铸直接成形设备，该设备包括高熔点金属熔化炉（1）、低熔点金属熔化炉（5）、复合成形装置、一次冷却系统、二次冷却装置（10）、牵引装置（15）、锯切装置（12）、测温系统和集成控制系统；/n其中，所述高熔点金属熔化炉（1）内部设有用于控制金属液的浇铸时间的第一塞棒（4），所述低熔点金属液保温炉（5）内部设有用于控制金属液的浇铸时间的第二塞棒（8），所述高熔点金属熔化炉（1）的出口与复合铸型（18）的第一进料口（20）连接；低熔点金属熔化炉（5）通过导流管（19）与复合铸型（18）侧边的第二进料口（21）连接；/n所述一次冷却系统和和二次冷却装置（10）设置在所述复合成形装置的出料口处，用于冷却成型后的双金属复合板；/n所述测温系统包括第一测温传感器（3）、第二测温传感器（7）第三测温传感器（9）和第四测温传感器（17），其中，所述第一测温传感器（3）设置在高熔点金属熔化炉（1）内用于测量高熔点金属液的保温温度，所述第二测温传感器（7）设置低熔点金属熔化炉（5）内用于测量低熔点金属液的保温温度，所述第三测温传感器（9）和第四测温传感器（17）设置在所述复合成形装置内部用于测量高熔点金属固液界面前沿和测量低熔点金属固液界面前沿的温度；/n所述集成控制系统包括上位机、下位机、控制柜和执行机构；所述上位机用于进行监控和设定参数；/n所述下位机用于控制一次冷却系统、二次冷却装置（10）、牵引装置（15）、锯切装置（12）和测温系统，实现参数在线采集与反馈控制；执行机构负责执行控制命令，实现实时在线控制；/n其特征在于，所述成形装置包括复合铸型（18）和结晶器（16），所述复合铸型（18）内部设置有前后两段横断面形状均为矩形、且宽度相同的高熔点金属成形型腔（22）和低熔点金属成形型腔(23），所述高熔点金属成形型腔（22）的进料端与所述第一进料口（20）连接，所述低熔点金属成形型腔(23）的进料端与所述第二进料口（21）连接，所述结晶器（16）设置在所述复合铸型（18）的后半段的侧壁上，且高熔点金属成形型腔（22）的侧壁厚度小于所述低熔点金属成形型腔(23）的侧壁厚度。/n