[发明专利]一种高通量陶瓷微滤膜的制备方法

摘要

本发明提供了一种高通量陶瓷微滤膜的制备方法，包括以下步骤：将水性聚氨酯和水溶解，加入钡长石粉、改性高岭土和海藻酸丙二醇酯，球磨得浆料；加聚丙烯酸搅拌；加入勃姆石溶胶和铝溶胶搅拌；脱水，取出烘干；研磨造粒，过筛取粉体；干压成型，等静压成型；煅烧得支撑体；将支撑体浸渍于水性聚氨酯溶液中并超声；取出后浸入硼酸溶液中，取出干燥，得预处理支撑体；将钡长石粉、改性高岭土和勃姆石溶胶、铝溶胶搅拌得悬浮液；将聚丙烯酸钠、水性聚氨酯和水溶解，加入悬浮液中，蒸发定量得涂膜液；将预处理支撑体浸渍于涂膜液中，干燥后烧结，随炉冷却。本方法所制备的微滤膜的平均孔径在0.265‑0.269μm之间，渗透通量非常高。

主权项

1.一种高通量陶瓷微滤膜的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：（1）将1‑2份水性聚氨酯和100‑150份去离子水在85℃的水浴下混合溶解，移入球磨罐中，加入100‑120份钡长石粉、10‑12份改性高岭土和8‑10份海藻酸丙二醇酯，球磨30‑50min得混合浆料；（2）滴加0.8‑1份聚丙烯酸，并调节混合浆料的pH值至4‑5，继续搅拌30‑40min；（3）转移至搅拌容器中，在剧烈搅拌下，缓慢加入2‑5份勃姆石溶胶和2‑4份铝溶胶，搅拌2‑3h；（4）倒入干燥的石膏模中进行快速脱水，将湿泥饼取出，置于60‑65℃干燥箱中烘干，控制含水率在4%‑7%之间；（5）取出后进行研磨和造粒，过80目和40目筛，筛取40‑80目之间的粉体；（6）将粉体在15‑20MPa下进行干压成型，得到圆片状生坯试样，将生坯在150MPa下进行等静压成型；（7）将等静压成型后的生坯进行煅烧，升温至500℃并保温1h，升温速率为2℃/min，继续升温至1000℃并保温 30min，升温速率为5℃/min，继续升温至1200‑1350℃并保温2h，升温速率为10℃/min，最后随炉自然冷却，得支撑体；（8）将1‑2份水性聚氨酯和20‑40份去离子水在85℃的水浴下混合溶解，得水性聚氨酯溶液，将1‑2份硼酸和50‑100份去离子水混合溶解，得硼酸溶液；（9）将支撑体浸渍于水性聚氨酯溶液中并超声处理5‑10min，静置待气泡消失；（10）取出，在空气中停留30s后浸入硼酸溶液中，并停留5‑7min，取出后在室温下自然干燥6h，得预处理支撑体；（11）将10‑25份钡长石粉、1‑1.5份改性高岭土和30‑50份勃姆石溶胶、20‑40份铝溶胶混合，剧烈搅拌，得悬浮液；（12）将0.5‑1份聚丙烯酸钠、2‑4份水性聚氨酯和50‑70份去离子水在85℃的水浴下混合溶解，缓慢加入悬浮液中，在70℃的水浴中剧烈搅拌蒸发定量为100份，进行真空消泡1h，得到均匀的涂膜液；将预处理支撑体浸渍于涂膜液中，浸涂时间为10‑35s，取出后在室温下自然干燥12h后进行烧结，升温至500℃并保温1h，升温速率为2℃/min，继续升温至1000‑1200℃并保温2‑3h，升温速率为5℃/min，最后随炉自然冷却。