[发明专利]一种H型钢生产工艺在审
| 申请号： | 201810261797.9 | 申请日： | 2018-03-28 |
| 公开（公告）号： | CN108393368A | 公开（公告）日： | 2018-08-14 |
| 发明（设计）人： | 周广洋 | 申请（专利权）人： | 徐州东鑫铸造有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/00 | 分类号： | B21C37/00 |
| 代理公司： | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人： | 戴翔 |
| 地址： | 221000 江苏省徐*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 一种H型钢生产工艺，其特征在于：(1)通过连铸、称重后，装入步进式加热炉中加热到1200‑1250℃出炉；(2)钢坯出炉后，先用10‑25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制；(3)开坯机上需求轧制5～13道次，然后轧件被送往切头飞剪；(4)切头后的轧件送入精轧机组进行轧制；(5)经精轧轧制后直接送上冷床进行冷却；(6)冷却后的H型钢被送入矫直机矫直，选用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距最大为2200mm。本发明具有如下优点：可对不同标准钢坯供给最佳的温度控制，并节省燃料，可以减少原来用链式拖运组织形成的缺点，而且简单控制钢材冷却速度。 | ||
| 搜索关键词： | 轧制 送入 矫直 切头 轧件 生产工艺 冷却 步进式加热炉 高压水除鳞 辊式矫直机 钢材冷却 钢坯出炉 节省燃料 精轧机组 组织形成 矫直辊 矫直机 开坯机 钢坯 称重 出炉 飞剪 精轧 开坯 冷床 连铸 链式 拖运 加热 装入 | ||
【主权项】：
1.一种H型钢生产工艺，其特征在于：(1)通过连铸、称重后，装入步进式加热炉中加热到1200‑1250℃出炉；(2)钢坯出炉后，先用10‑25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制；(3)开坯机上需求轧制5～13道次，然后轧件被送往切头飞剪；(4)切头后的轧件送入精轧机组进行轧制；(5)经精轧轧制后直接送上冷床进行冷却；(6)冷却后的H型钢被送入矫直机矫直，选用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距最大为2200mm；(7)钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切，经冷锯按定尺长度锯切后被送到检查台检查尺度、外形和表面质量，然后进行分类、堆垛和打捆后送入库房；(8)对不合格品按按缺点种类进行对应的重矫、修磨、焊补及其它处理，然后进入对应质检程序检查合格后再分类入库。
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