[发明专利]金属丝网罩自动生产设备

摘要

一种金属丝网罩自动生产设备，包括排线系统、工位切换系统和焊接系统，工位切换系统位于排线系统与焊接系统之间；工位切换系统设置于排线系统的排线机座上，排线系统与焊接系统相互连接；本设备还包括送线系统，该送线系统包括送线装置、刹车装置和调线装置；送线装置包括送线盘和送线电机、送线电机通过传动轴驱动送线盘转动；刹车装置包括刹车带和刹车气缸，刹车带一端相对固定设置、另一端受刹车气缸收放作用、中部制动作用送线盘或传动轴；调线装置包括两套以上调线机构，其中，至少一套调线机构横向设置，至少一套调线机构纵向设置，金属丝经过各调线机构。本发明性能可靠、人工成本低、劳动强度小、生产效率高、生产质量好。

主权项

1.一种金属丝网罩自动生产设备，包括排线系统(B)、工位切换系统(C)和焊接系统(D)，工位切换系统(C)位于排线系统(B)与焊接系统(D)之间，以将经线骨架进行交替式切换工位；所述工位切换系统(C)设置于排线系统(B)的排线机座(B1)上，排线系统(B)与焊接系统(D)相互连接；所述工位切换系统(C)包括工位切换横梁(C1)、及分别设置于工位切换横梁(C1)两端的两工装模具(C2)，工位切换系统(C)通过工位切换横梁(C1)驱动两工装模具(C2)绕工位切换横梁(C1)中心转动，以使工装模具(C2)在排线系统(B)上的排线工位与焊接系统(D)上的焊接工位之间交替式切换；所述排线系统(B)上设置有用于实现渐开式螺旋排线的自动排线装置和用于驱动排线工位上的工装模具(C2)转动的排线推转装置(B2)，自动排线装置位于排线工位上方，排线推转装置(B2)位于排线工位一侧；所述焊接系统(D)包括焊接推转装置(D2)、及一套以上上焊接电极装置(D3)和一套以上下焊接电极装置(D4)，焊接推转装置(D2)位于焊接工位上方、用于驱动焊接工位上的工装模具(C2)转动，上焊接电极装置(D3)位于焊接工位上方，下焊接电极装置(D4)位于焊接工位下方，上焊接电极装置(D3)与下焊接电极装置(D4)上下对应；所述金属丝网罩自动生产设备还包括送线系统(A)，该送线系统(A)包括送线装置(A1)、刹车装置(A2)和调线装置(A4)；送线装置(A1)包括送线盘(A11)和送线电机(A12)、送线电机(A12)通过传动轴(A14)驱动送线盘(A11)转动；刹车装置(A2)包括刹车带(A21)和刹车气缸(A23)，刹车带(A21)一端相对固定设置、另一端受刹车气缸(A23)收放作用、中部制动作用送线盘(A11)或传动轴(A14)；调线装置(A4)包括两套以上调线机构(A41)，其中，至少一套调线机构(A41)横向设置，至少一套调线机构(A41)纵向设置，金属丝(E)经过各调线机构(A41)；其特征在于：所述自动排线装置包括用于排线的排线组件(B3)、用于驱动排线组件(B3)沿X轴方向移动的X轴驱动组件(B4)和用于驱动排线组件(B3)沿Z轴方向移动的Z轴驱动组件(B5)，排线组件(B3)设置于Z轴驱动组件(B5)上，Z轴驱动组件(B5)设置于X轴驱动组件(B4)上；所述排线组件(B3)包括两个以上上下排布的导向滚轮(B3.8)和一个以上排线套筒(B3.3)，金属丝(E)在上下导向滚轮(B3.8)之间输送，并滑动式插入排线套筒(B3.3)中；所述X轴驱动组件(B4)包括X轴驱动电机(B4.1)、X轴滚珠丝杆(B4.2)和X轴螺母(B4.3)，X轴驱动电机(B4.1)的输出轴连接并驱动X轴滚珠丝杆(B4.2)转动，X轴螺母(B4.3)螺接于X轴滚珠丝杆(B4.2)上且与Z轴驱动组件(B5)连接；所述Z轴驱动组件(B5)包括Z轴驱动电机(B5.1)、Z轴滚珠丝杆(B5.2)和Z轴螺母(B5.3)，Z轴驱动电机(B5.1)的输出轴连接并驱动Z轴滚珠丝杆(B5.2)转动，Z轴螺母(B5.3)螺接于Z轴滚珠丝杆(B5.2)上且与排线组件(B3)连接；所述排线组件(B3)包括排线调节套(B3.2)和调节杆(B3.1)，Z轴驱动组件(B5)通过排线调节套(B3.2)驱动排线组件(B3)整体沿Z轴方向移动，调节杆(B3.1)沿X轴调节式插设于排线调节套(B3.2)内，调节杆(B3.1)沿X轴滑动调节时，导向滚轮(B3.8)和/或排线套筒(B3.3)随调节杆(B3.1)沿X轴滑动；所述排线组件(B3)还包括第一调节套(B3.6)、第二调节套(B3.11)和调节轴(B3.12)，调节轴(B3.12)分别转动式插设于第一调节套(B3.6)和第二调节套(B3.11)内，第一调节套(B3.6)与调节杆(B3.1)连接，第二调节套(B3.11)与导向滚轮(B3.8)连接，调节轴(B3.12)与排线套筒(B3.3)连接；导向滚轮(B3.8)通过第二调节套(B3.11)实现转动调节，排线套筒(B3.3)通过调节轴(B3.12)实现转动调节。