[发明专利]大型超级双相不锈钢导叶体的加工工艺

摘要

本发明涉及一种大型超级双相不锈钢导叶体的加工工艺，包括铸造、热处理前变形防护、固溶化处理、铸件清理粗打磨、成分复检、机械性能检验、PT着色探伤、清理缺陷补焊粗打磨、粗加工、修整、消应力热处理、半精加工、精打磨、精加工等步骤，本发明加工硬化效应小，尺寸变形小，导叶体加工尺寸精度好，表面光洁度高。完工尺寸检查控制在40℃以下；并且加工效率高，质量好，能保证导叶体的尺寸精度和形位尺寸公差变形小，满足图纸尺寸要求和技术要求。

主权项

1.大型超级双相不锈钢导叶体的加工工艺，其特征在于包括下述步骤：a.导叶体铸造，按ASME SA‑995 CE3MN标准配比钢水，并浇铸工件，同炉钢水试块；切割帽口清理打磨；b.热处理前变形防护，将上述铸造所得的工件放在平托架上，工件进、出炉时吊装平托架，防止工件吊装热变形；c.固溶化处理，将上述防护后的工件加热到1120℃±10℃保温5‑6H，随后炉冷至1045℃，保温0.5H，然后迅速出炉，在水中淬火冷却，复检试块同炉热处理；d．粗打磨I，将上述固溶化处理后的工件清理粗打磨，目视检查缺陷；e.检验，将上述粗打磨后的工件进行成分复检、机械性能检验；f.探伤I，将上述检验合格后的工件叶片与盖板面相交圆根处进行PT着色探伤；g.粗打磨II：对上述探伤合格后的导叶体过流面进行粗打磨；h.粗加工，将上述粗打磨II后的导叶体最大外圆、口环、轴孔及前后端面加工；i.修整，经粗加工后，有了明确的定位基准，进行叶片入口边的修整，用成型样板检查入口边轮廓线；j.消应力热处理，粗加工和修整后的导叶体经过300±10℃回火加热，保温30‑36小时，进行低温消应力；k.半精加工，半精加工选用数控刀具进行加工，按导叶体几何体形状编制数控加工程序，检查外圆面各部变形量及加工余量，然后用刀尖触点检查和口环里孔、外圆、端面加工余量，确认加工面有足够的加工余量后，按图形尺寸编制加工程序进行加工；l.探伤II，将上述半精加工后的工件进行液体渗透PT探伤；m.精打磨，用打磨机、角磨机、抛光机精打磨使过流面粗糙度达到Ramax3.2μm；n.精加工，钻导叶体轮毂端面销子孔、螺纹孔；o.清理检查和入库，工件车削完毕，修整出口边飞边毛刺，用洗油清洁工件；成品。