[发明专利]一种双向换热加热器制造方法

摘要

本发明公开了一种双向换热加热器制造方法，包括以下步骤：步骤1，外管组件制作；步骤2，连接管组件制作；步骤3，双向换热加热器主体制备；步骤4，排潮和安装陶瓷绝缘头；步骤5，连接组件的安装；步骤6，管头和温度控制器支架焊接；步骤7，产品检漏；步骤8，端子片的焊接固定；步骤9，激光打标所需技术参数。本发明一种提高产品质量，降低生产成本，各个工序之间独立互不干扰，制作工艺简单的双向换热加热器制造方法。

主权项

1.一种双向换热加热器制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，外管组件制作：步骤1.1，制作外管：取所需规格的圆管，按所需长度进行切割，并对圆管进行内毛刺或外毛刺或内、外毛刺处理后，对圆管两端分别通过冷冲压冲孔得上通孔和下通孔，即得外管（201）；步骤1.2，制作封头：取规格板料通过落料冲孔，再用成型模冷成型制作而成封头（202），或取规格厚壁管冷裁剪成所需要厚度坯件，再用成型模冷成型制作而成封头（202）；步骤1.3，外管与封头组装：将步骤1.2制作的封头（202）分别套入步骤1.1制作的外管（201）的两端，套入时凹面朝管中间，所述封头（202）一槽边端面与外管（201）的端面趋近平行，通过氩弧密封焊接起来，即得外管组件（2）；步骤2，连接管组件制作：步骤2.1，制作连接管：取所需规格的圆管并冷裁剪成所需长度，通过模具成型形成为两边长短不一的U型连接管（3），用冲孔模对连接管（3）长边的内侧面进行冲孔形成侧通孔（301）；步骤2.2，制作管封头：取规格板料，通过落料、模具成型制作成管封头，或取规格圆棒通过冷裁剪、模具成型制作成管封头（302）；步骤2.3，连接管与管封头组装：取步骤2.2的管封头（302）与步骤2.1的连接管（3）长边端通过氩弧环焊密封焊接起来，即得连接管组件；步骤3，双向换热加热器主体制备：将双向加热管（1）套入外管组件（2），使外管组件封头（202）的槽边通过氩弧环焊焊接在双向加热管外壳（102）上，即得双向换热加热器主体；步骤4，排潮和安装陶瓷绝缘头：将步骤3的双向换热加热器主体置于高温烘干炉内在300℃～400℃条件下排潮1小时后，灌入密封胶，再将陶瓷绝缘头（103）套入内管，使陶瓷绝缘头（103）紧挨着双向加热管外壳（102）端面，电极（5）穿过密封胶及陶瓷绝缘头（103），密封胶凝固后形成密封体（104）；步骤5，连接组件的安装：将步骤2的连接组件的侧通孔（301）套入双向加热管内管（101）的出口端，连接管组件的另一端置入外管（201）的下通孔（204），并分别通过氩弧密封环焊焊接起来；步骤6，管头和温度控制器支架焊接：将管头（4）的一端置入外管（201）上通孔（203）并通过氩弧密封环焊焊接起来，再将温度控制器支架（8）置于外管（201）的外壁上并通过氩弧点焊固定，即得双向换热加热器；步骤7，产品检漏：将步骤6的双向换热加热器的出口端堵住，进口端通入≥0.1MPa的气压，将所有的密封焊接位浸没于水中≥5s，看密封焊接位是否有气泡冒出；步骤8，端子片的焊接固定：将端子片（7）氩弧点焊或螺钉固定在电极端上；步骤9，激光打标所需技术参数：用激光打标机变成打出所需技术参数。