[发明专利]一种纺丝饼自动转运设备的使用方法

摘要

本发明提供了一种纺丝饼自动转运设备的使用方法，所述方法包括步骤S1、将第一输送机、第二输送机进行同步运输；步骤S2、通过轨道车将支撑座移动到第一个输送机上方，导向柱往套筒内移动；步骤S3、导向柱底部的两个限位杆顶在限位凸起部后，两个限位杆会分别从所述套筒左右两侧壁的开口撑开对纺丝饼进行限位；步骤S4、升降台进行升起操作，将多个的纺丝饼提起；步骤S5、通过轨道车带动支撑座从第一个输送机移动到第二个输送机，升降台进行下降操作，使得提起的纺丝饼置于第二输送机上，步骤S6、复位弹簧对限位杆进行顶起；步骤S7、将导向柱往外拉时，纺丝饼落在载物板上。本发明能同时对多个纺丝饼进行转运操作，提高了工作效率。

主权项

1.一种纺丝饼自动转运设备的使用方法，其特征在于：所述纺丝饼自动转运设备包括门框式支架，所述门框式支架的下方并排设置有至少两个输送机，所述门框式支架的顶部表面开设有一槽道，所述槽道上设置有一轨道车，所述轨道车底部设置有两个滚轮，所述轨道车正面固定有一支撑座，所述支撑座内部为中空腔体，所述中空腔体内设置有一升降驱动机构，所述支撑座正面设置有一升降导轨，所述升降导轨上设置有一升降台，所述升降驱动机构带动所述升降台在升降导轨上进行上下升降操作；所述升降台底部横向设置有一承载板，所述承载板底部设置有至少六个的纺丝饼抓取组件，所述纺丝饼抓取组件包括伸缩气缸、套筒和导向柱，所述伸缩气缸设置于所述承载板的上表面，所述伸缩气缸的伸缩杆穿过所述承载板与所述导向柱连接，且所述伸缩气缸的伸缩杆能在套筒内伸缩，所述套筒顶端固定于所述承载板的底部，所述套筒底端外侧壁上设置有一环形圈，所述套筒底端内侧壁向套筒内延伸有一限位凸起部，所述限位凸起部为喇叭状结构；所述套筒下部分的左右两侧壁均竖向开设有一开口，且开口延伸至套筒的底端，所述套筒左右两侧的内壁均设置有导向轨道，所述导向柱的底部设置有两个铰接部，两个铰接部上均铰接设置有两个限位杆，所述限位杆的侧面与导向柱底部面之间设置有一复位弹簧，所述导向柱的左右两侧壁均设置有一导轨，所述导向柱嵌入所述套筒内，所述导向柱的导轨位于所述导向轨道内，使得导向柱能在套筒内进行滑动，所述导向柱的两个限位杆并拢的置于所述套筒内，且两个限位杆的底部顶在限位凸起部后分别从所述套筒左右两侧壁的开口撑开对纺丝饼进行限位；所述两个输送机中的第一输送机上设置有多个的塑料筐，第二输送机上设置有多个的载物板，所述塑料筐内底部设置有多个的条形支撑杆，所述塑料筐内横向和纵向设置有多个的隔离板，且横向隔离板和纵向隔离板将塑料筐分隔成多个的置物空间，所述纺丝饼置于所述置物空间内，且纺丝饼通过条形支撑杆悬空设置于塑料筐内；所述使用方法包括如下步骤：步骤S1、在第一输送机上放置多个的塑料筐，多个塑料筐之间分开分布，相邻两个塑料筐之间有一定的间距；所述塑料筐的置物空间内均重叠放置有多个的纺丝饼，在第二输送机上放置多个的载物板，将所述第一输送机、第二输送机进行同步运输；步骤S2、通过轨道车将支撑座移动到第一个输送机上方，升降台下降操作，此时六个的纺丝饼抓取组件置于塑料筐的上方，且纺丝饼抓取组件的套筒置于多个的纺丝饼内，启动伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆带动导向柱往套筒内移动；步骤S3、导向柱底部的两个限位杆顶在限位凸起部后，限位凸起部对两个限位杆进行限位，则两个限位杆会分别从所述套筒左右两侧壁的开口撑开对纺丝饼进行限位；步骤S4、关闭伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆顶住导向柱，则导向柱下的限位杆不会进行复位操作，然后升降台进行升起操作，纺丝饼抓取组件能将多个的纺丝饼一次性全部提起进行转运；步骤S5、通过轨道车带动支撑座从第一个输送机移动到第二个输送机，升降台进行下降操作，使得提起的纺丝饼置于第二输送机上，此时启动伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆带动导向柱在套筒内进行提起操作；步骤S6、复位弹簧对限位杆进行顶起，使得两个限位杆进行复位；两个限位杆复位后能并拢得置于套筒内，两个限位杆不再对纺丝饼进行限位；步骤S7、将导向柱往外拉时，纺丝饼由于重力的作用从套筒直接落在载物板上，从而完成转运操作。