[发明专利]一种无机真空保温板制作方法及一种无机真空保温板

摘要

本发明的显著优势：安全性极其优异。通过反射分隔层将真空腔分隔为多个5mm——20mm厚的真空层，为显著降低真空度创造了极其有利的条件。优选的真空度为20Pa——2Pa，即使以2Pa计，亦比现有真空玻璃的真空度低20倍以上，从而极大地减小板体、柱销所承受的大气压强，赋予产品与建筑同寿的安全可靠性；保温性能卓越，完全满足75％、被动式建筑、零能耗建筑的要求；产品集卓越保温与精美装饰于一身，主要用于建筑墙体、屋面、建筑穹顶、门窗和工业产品、日用产品的保温；安装方式便捷、安全可靠。

主权项

1.一种无机真空保温板的制作方法，无机安全真空保温板由外壁、内壁、侧壁、柱销、真空腔组成，其特征在于：(1)先分别制作：①在芯模模具中，用具有粘结性，可在300℃——780℃氛围中依然保持形状，经过小于780℃氛围后，遇水或溶剂又变得松散、溶化、溶解、成浆的材料制作成耐温芯模，耐温芯模在相应位置设有柱销孔和凹槽。②制作成型由外壁、侧壁构成的单面开口的腔体。③制作成型分隔层，在分隔层的相应位置设有分隔层柱销孔，分隔层周边为折边或平边。(2)将腔体开口向上放置，先在腔体内表面放置第一块耐温芯模，在第一块耐温芯模上表面放置第一片分隔层，使第一片分隔层柱销孔与第一块耐温芯模柱销孔相通，第一片分隔层周边与侧壁内表面相接或留有0.5mm——3mm的间隙，再在第一片分隔层周边放置分隔层低熔点封接料。(3)在第一片分隔层的上表面放置第二块耐温芯模，再在第二块耐温芯模上表面放置第二片分隔层，使第二块耐温芯模柱销孔、第二片分隔层柱销孔与第一块耐温芯模柱销孔、第一片分隔层柱销孔相通，并使第二片分隔层周边与腔体侧壁内表面相接或留有0.5mm——3mm的间隙，再在第二片分隔层周边放置分隔层低熔点封接料。(4)如(3)项所述方法循环，即可完成多层耐温芯模、分隔层、低熔点封接料的布放。完成上述材料布放后，再将柱销低熔点玻璃料加入到由耐温芯模柱销孔、分隔层柱销孔构成的上下贯通的柱销孔中。(5)在侧壁边槽或侧壁边表面，放置板壁低熔点封接料后，将内壁的周边放入侧壁边槽中或侧壁边表面上，如此完成板体材料的布放、组合。(6)对完成材料布放、组合的板体进行加热，温度范围在300℃——780℃之间，具体温度是根据各低熔点封接料的熔化温度而定，通过加热使板体内的各个分隔层低熔点封接料、柱销低熔点玻璃料、板壁低熔点封接料热熔为粘稠液体，冷却后，将分隔层周边气密性封接在侧壁内表面；即在柱销孔中形成贯通上下的柱销，同时将各分隔层柱销孔的周边气密性封接在贯通上下的柱销23中；即将内壁与侧壁边槽或侧壁边表面气密性封接为一体。(7)通过侧壁上预留或后开的排芯抽真空孔，和各层耐温芯模上后开的注入孔及耐温芯模上预留的凹槽，将水或溶剂加入各耐温芯模并充分渗透各耐温芯模，使各耐温芯模松散、溶化、溶解、成浆后，从排芯抽真空孔排出，从而形成多层真空腔。(8)在排芯抽真空孔中，放入熔点低于上述各低熔点封接料软化温度的封孔低熔点封接料后，将板体转入抽真空封接炉进行抽真空，当抽真空封接炉内的真空度达到设定真空度，板体多层真空腔亦达到相同真空度后，开启封接装置，使封孔低熔点封接料熔化并充满排芯抽真空孔，从而完成排芯抽真空孔的气密性封接，冷却后即完成一种无机安全真空保温板的制作。所述各低熔点封接料的溶化温度，低于腔体、内壁材料的软化温度。