[发明专利]一种新型的生物发酵饲料生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型的生物发酵饲料生产工艺，其生产工艺如下：a、粗粉碎：按如下成分及重量份配比选取原材料：玉米15~22份、大豆12~18份、菜籽饼11~15份、芝麻饼12~16份、麸皮13~17份和鱼粉10~14份，将原材料分别粗粉碎至粒度为26~31目；b、细粉碎；c、湿法膨化处理；d、发酵菌种活化；e、固体发酵；f、喷附保护剂；g、真空冷冻干燥；h、检测、包装，本发明优点是：本生产工艺将湿法膨化工艺和生物发酵工艺完美结合，湿法膨化处理过程为固体发酵过程提高了效率，固体发酵过程补充了湿法膨化处理过程中存在的营养物质、活性生物酶和有益菌等损失的问题。

主权项

1.一种新型的生物发酵饲料生产工艺，其特征在于其生产工艺如下：a、粗粉碎：按如下成分及重量份配比选取原材料：玉米15~22份、大豆12~18份、菜籽饼11~15份、芝麻饼12~16份、麸皮13~17份和鱼粉10~14份，将原材料分别粗粉碎至粒度为26~31目；b、细粉碎：将经步骤a粗粉碎后的原材料充分混合均匀，将混合后的原材料细粉碎至粒度为40~50目，制成混合物料；c、湿法膨化处理：将混合物料送入湿法膨化机的调质器内进行调质处理，在调质过程中向调质器内通入蒸汽，调质处理后的混合物料的熟化度控制在41%~47%，水分含量控制在25%~32%，温度控制在85~92℃，接着，将经过调质处理后的混合物料排入湿法膨化机的膨化腔内进行挤压膨化，制成膨化物料，膨化物料的容重控制为360~400g/L，熟化度控制为91%~94%；d、发酵菌种活化：按重量份配比取发酵菌种3~5份、麦麸16~20份、蔗糖2~3份和水18~22份，并充分混合均匀，在34~38℃的温度下静置4~5小时制成发酵菌剂，所述发酵菌种由重量比为（9~11）：（8~10）：（10~12）：（2~5）的植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌和粪肠球菌构成；e、固体发酵：将膨化物料分层平铺置于密闭环境中，向每层膨化物料上均匀喷洒发酵菌剂，向膨化物料中加入适量的水，将膨化物料的水分含量控制在40%~45%，对膨化物料进行厌氧发酵，发酵温度控制在31~36℃，发酵3~5天结束，制成发酵物料；f、喷附保护剂：按如下成分及重量份配比选取动物油脂10~12份、糖蜜9~11份、脱脂奶粉8~12份和水60~64份，并充分混合均匀制成保护剂，将保护剂均匀喷附在发酵物料的表面，制成包膜发酵物料；g、真空冷冻干燥：将包膜发酵物料均匀平铺在托盘上，并送入‑40~‑38℃的冷冻箱内进行急冻，使包膜发酵物料的中心温度降至‑30~‑26℃，将急冻好的包膜发酵物料送入真空干燥系统的干燥箱内，在10~40pa的真空环境下进行加热干燥，加热干燥时将真空干燥系统干燥箱内的初始温度控制为25~28℃，并恒温5.5~5.8小时；然后利用0.6~1小时，将干燥箱内的温度升至30~33℃，并恒温8.6~9小时；接着利用1.2~1.5小时，将干燥箱内的温度升至38~40℃，并恒温3.2~3.7小时；再利用1.3~1.5小时，将干燥箱内的温度降至34~36℃，并恒温7.5~8小时；再利用1.4~1.8小时，将干燥箱内的温度升至38~41℃，并恒温2.6~2.8小时；最后利用1~1.2小时，将干燥箱内的温度降至32~35℃，并恒温直至将包膜发酵物料的水分含量干燥至4%~8%，制成生物发酵饲料；h、检测、包装：将生物发酵饲料过金属检测仪进行检测，然后对生物发酵饲料进行真空包装。