[发明专利]一种铜基纳米石墨复合材料的制备方法及其复合材料有效
| 申请号： | 201810271853.7 | 申请日： | 2018-03-29 |
| 公开（公告）号： | CN108384980B | 公开（公告）日： | 2020-01-31 |
| 发明（设计）人： | 闵洁 | 申请（专利权）人： | 大同新成新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C9/00 | 分类号： | C22C9/00;C22C1/05;C22C1/10;B22F9/08;B22F1/00;B22F3/10;B22F3/105 |
| 代理公司： | 11435 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 申绍中 |
| 地址： | 037002 *** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种铜基纳米石墨复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、原料，骨料铜基为纯铜粉，粉料为纳米石墨粉；S2、雾化，将骨料通过电动力学雾化，其冷却速率达105‑106K/s，其平均粒度为0.1‑5μm；S3、脱脂，将雾化后的骨料和纳米石墨粉分别放入碱洗溶液中进行超声波作用脱脂，碱洗溶液温度通常为65‑75℃，浸泡5‑10min；S4、混料，将S2个S3处理后的骨料与粉料按照重量比为20:80‑25:75混合，并加入液态介质混合均匀；S7、一次烧结，将混合后的材料在通氩气防止其氧化的前提下进行烧结，温度为800‑950℃、烧结保温加压时间为10‑15min、烧结压强为50‑80MPa；S8、再次烧结，采用放电等离子烧结工艺得到的铜基纳米石墨复合材料。本发明还公开了通过上述方法制备的复合材料。 | ||
| 搜索关键词： | 复合材料 骨料 铜基 纳米石墨 烧结 雾化 制备 纳米石墨粉 碱洗溶液 脱脂 粉料 放电等离子烧结 压强 超声波作用 氩气 电动力学 平均粒度 烧结保温 液态介质 一次烧结 纯铜粉 重量比 放入 混料 加压 浸泡 冷却 | ||
【主权项】：
1.一种铜基纳米石墨复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、原料，骨料铜基为纯铜粉，粉料为纳米石墨粉；/nS2、雾化，将骨料通过电动力学雾化，其冷却速率达105-106K/s，其平均粒度为0.1-5μm；/nS3、脱脂，将雾化后的骨料和纳米石墨粉分别放入碱洗溶液中进行超声波作用脱脂，碱洗溶液温度通常为65-75℃，浸泡5-10min；/nS4、混料，将S2个S3处理后的骨料与粉料按照重量比为20:80-25:75混合，并加入液态介质混合均匀；/n S7、一次烧结，将混合后的材料在通氩气防止其氧化的前提下进行烧结，温度为800-950℃、烧结保温加压时间为10-15min、烧结压强为50-80MPa；/nS8、再次烧结，采用放电等离子烧结工艺得到的铜基纳米石墨复合材料。/n
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