[发明专利]一种铜基碳滑条的制备方法及其铜基碳滑条材料

摘要

本发明公开了一种铜基碳滑条的制备方法，包括如下步骤：S1、准备原料，所述原料为铜粉、骨料、石墨粉、粘结剂、浸渍剂；S2、制备干料，将骨料、石墨粉取出按照重量百分比为1:1‑3混合均匀即可；S3、研磨，将S 2所配得的干料进行研磨，要求纯度为99.99%；S3、混粉，将铜粉与干料的按照重量比为10:90‑15:85混合均匀；S4、湿混，将S3中的混粉与粘结剂的按照重量比为70:30‑72:28混合均匀；混合通常采用湿混机械法，即铜粉与干料在混料机中以液体为介质进行混合；S5、成型，将湿混后的材料倒入模具中，利用双向压制模压成型制成一定形状和尺寸的压坯；S6、焙烧及降温；S7、浸铜。本发明还公开了利用上述方法制备的铜基碳滑条材料。

主权项

1.一种铜基碳滑条的制备方法，其特征是：包括如下步骤：S1、准备原料，所述原料为铜粉、骨料、石墨粉、粘结剂、浸渍剂；S2、制备干料，将骨料、石墨粉取出按照重量百分比为1:1‑3混合均匀即可；骨料由以下不同粒径沥青焦的按重量百分比构成：0.55mm<粒径≤0.35mm     20～25wt%0.35mm<粒径≤0.10mm     25～30wt%0<粒径<0.10mm           45～50wt%；S3、研磨，将S 2所配得的干料进行研磨，要求纯度为99.99%；S3、混粉，将铜粉与干料的按照重量比为10:90‑15:85混合均匀；S4、湿混，将S3中的混粉与粘结剂的按照重量比为70:30‑72:28混合均匀；混合通常采用湿混机械法，即铜粉与干料在混料机中以液体为介质进行混合；S5、成型，将湿混后的材料倒入模具中，利用双向压制模压成型制成一定形状和尺寸的压坯；S6、焙烧及降温：将S5中的压坯采用如下温度控制方式进行焙烧：在室温至250℃时以25℃/h升温保持10h；在250至450℃时以8℃/h升温保持25h；在450‑700℃时以5℃/h升温保持50h；在700至900℃时以5‑‑‑6℃/h升温保持35h；在900至1100℃时以6℃/h升温保持33h；至1100至1200℃时以6‑‑‑7℃/h升温保持15h；1200℃保温24h；至1200至300℃自然降温；至300至150℃以下通风降温，获得焙烧品；S7、浸铜，将焙烧品称重后置入石墨坩埚中，将预热炉按升温曲线进行预热，再次，对铜粉进行融化；将坩埚从预热炉中拉出，放置在融化池下，将融化好的金属溶液倒入装有碳条的高温坩埚中，将高温坩埚放入真空设备中，确保无误后开始抽真空，当真空度达到0.085MPa后，真空结束，再次放入预热炉中预热半小时至室温后取出即可，增重率为33‑35%。