[发明专利]一种镁合金轮毂表面处理工艺

摘要

本发明涉及一种镁合金轮毂表面处理工艺，包括以下操作步骤：脱脂，酸洗，中和，微弧氧化，微弧层导电性处理，干燥。通过本工艺处理后，可以使镁合金轮毂微弧层表面生成均匀的导电膜层，该导电膜层质量轻、柔韧性好、可以大面积成膜，导电性优良，使镁合金轮毂电阻由70MΩ小降到10KΩ，耐化学腐蚀，耐磨损。所述微弧氧化电解液，包括氢氧化钾、铝酸钠、磷酸钠、氟化钾、添加剂，所述微弧层导电性处理液，包括植酸、酒石酸钠、YG‑10添加剂、三乙胺。通过本工艺处理后，不仅可以满足轮毂耐蚀性高，抗冲击性强的要求，同时对涂装，电泳，真空镀等后续表面处理工艺均有良好的支持，弥补了现有镁合金锻造轮毂表面处理工艺的不足。

主权项

1.一种镁合金轮毂表面处理工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：第一步，脱脂，将镁合金轮毂放入脱脂液中，超声加热，保持温度为30‑50℃，脱脂处理1‑5分钟；第二步，酸洗，脱脂后的镁合金轮毂浸入酸洗液中，室温下，超声1‑2分钟；第三步，中和，酸洗后的镁合金轮毂浸入中和液中，超声加热保持温度为30‑50℃，1‑2分钟后取出，用去离子水冲洗，烘干；第四步，中和处理后的镁合金轮毂进行微弧氧化，将中和处理烘干后的镁合金工件置于微弧氧化电解液中，采用MAOⅡ型微弧氧化电源，以不锈钢为阴极， 5‑45℃条件下，终止电压450‑550V，电解处理20‑30分钟；所述微弧氧化电解液，包括氢氧化钾、铝酸钠、磷酸钠、氟化钾、己二酸胺添加剂，其中，氢氧化钾浓度为5‑15g/L、铝酸钠浓度为3‑8g/L、磷酸钠浓度为5‑15g/L、氟化钾浓度为10‑15g/L、己二酸胺添加剂浓度为1‑2ml/L；第五步，微弧氧化后的镁合金轮毂进行微弧层导电性处理，将导电处理液均匀喷涂到微弧层表面，随后120℃条件下，烘干30min；所述微弧层导电性处理液pH值为6，包括：植酸、酒石酸钠、YG‑10添加剂、三乙胺，其中，植酸浓度为3‑8g/L、酒石酸钠浓度为5‑10g/L、YG‑10添加剂浓度为10‑20g/L，采用三乙胺调节pH值；所述YG‑10添加剂包括：苯胺、2,2联吡啶、氧化铈，其中，苯胺浓度为0.1g/L，2,2联吡啶浓度为0.1g/L，硝酸铈浓度为0.01g/L，溶剂为去离子水。