[发明专利]高精度耐火材料自动称重布料集成系统及布料方法

摘要

本发明公开了高精度耐火材料自动称重布料集成系统及布料方法，包括物料输送称重系统和PLC控制系统。称重传感器对过渡料斗内的物料实施精确控制，若过渡料斗内的物料与第一次称料重量偏差超过精度±25g，则认为该次物料为不合格物料；若过渡料斗内的物料与第一次称料重量偏差不超过精度±25g，则认为该次物料为合格物料。实现布料车的放砖动作、模具模腔布料及不合格物料料斗机构接料动作；放砖及布料完成后，布料车后退至夹砖位，开始下一个工作循环，如此往复循环，实现成品砖的连续输出。

主权项

1.一种高精度耐火材料自动称重布料集成系统，包括物料输送称重系统和PLC控制系统，其特征是：所述物料输送称重系统的物料输出口下方设置四工位布料车，并在该四工位布料车的前进方位置布置程控螺旋压力机，在程控螺旋压力机的前方位置布置有用于输送砖料的皮带机；所述四工位布料车自前向后依次包括夹砖机构、清理机构、给料机构和退料机构，所述四工位布料车的下方设置布料车机架，四工位布料车两侧底部设置齿条且在布料车机架上设置减速电机并安装驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合，从而通过减速电机控制四工位布料车在布料车机架上前后平移；所述四工位布料车前后平移时分别与物料输送称重系统和程控螺旋压力机之间存在四个工位关系：（1）四工位布料车初始位置是将加转机构位于程控螺旋压力机的上、下模具之间位置，作为夹砖工位，对成型砖坯夹持动作；此时四工位布料车给料机构的布料料斗位于物料输送称重系统的称重料斗下方，进行接料动作；此时退料机构的不合格物料料斗位于废料料仓上方，进行放废料动作；（2）夹砖完成后，四工位布料车前进运行至清理工位，清理机构的上下模板清理刷头高速旋转，对程控螺旋压力机的上、下模具表面进行清扫；（3）清理完毕后，四工位布料车继续前进运行至给料工位，四工位布料车的夹砖机构位于皮带机上方，进行放砖动作，将压制的砖块放置于皮带机上，此时不合格物料料斗位于物料输送称重系统的称重料斗下方，进行接料动作；（4）放砖及布料完成后，四工位布料车后退至夹砖工位；开始下一个工作循环，如此往复循环，实现成品砖的连续输出。