[发明专利]一种增强、增韧PA6合金的方法

摘要

本发明提供一种增强、增韧PA6合金的方法。本发明用乳液接枝聚合法合成核壳类环氧化ABS增韧剂，其中，ABS增韧剂与加相容剂改性商品ABS树脂不同。所述的ABS增韧剂是核壳结构材料，核是聚丁二烯；壳层由质量百分比为73：24：3的苯乙烯、丙烯腈和甲基丙烯酸环氧丙酯组成；其中ABS接枝增韧剂的核的橡胶粒子尺寸、橡胶内部结构以及核壳比可控。通过ABS增韧剂/玻璃纤维与PA6共混物物料配比优化得到增强、增韧PA6合金。其中，橡胶相与玻璃纤维分散于PA6基体树脂时具有良好的界面粘结力，制得的增强、增韧PA6合金具有较高的强度和韧性。检测结果表明：本发明制备的增强、增韧PA6合金的冲击强度超过140J/m，拉伸强度达90MPa以上，弯曲强度高于8GPa，并且具有较高断裂伸长率。

主权项

1.一种增强、增韧PA6合金的方法，其特征在于，步骤和条件如下：（一）所述的一种增强、增韧PA6合金的方法，其原料和重量百分比如下：PA6                          55‑65%；ABS增韧剂                    5‑15%；玻璃纤维                     20‑35%；抗氧剂                       0.1‑1%；润滑剂                       0.1‑1%；所述的PA 6的相对粘度在为2.45；所述的ABS增韧剂是核壳结构材料，核是聚丁二烯（PB），粒径为200‑360nm；壳层由质量百分比为73：24：3的苯乙烯（St）、丙烯腈（AN）和甲基丙烯酸环氧丙酯（GMA）组成；核与壳层的重量百分比为50‑80%：50‑20%，两者的和等于100%；所述的玻璃纤维为表面经过处理的玻璃纤维；所述的抗氧剂为抗氧剂1076；所述的润滑剂为硅酮粉；（二）所述的ABS增韧剂的制备方法：首先，对单体St、AN和GMA进行预乳化，按配比，将 St、AN和GMA加入反应器中，然后向反应器中加入松香皂液和蒸馏水，用胶塞密封并摇晃反应器，直至反应器内液体呈不分层的乳液状，得到预乳化的单体混合液；所述固含量为25%的歧化松香钾皂液的体积（mL）：蒸馏水（g）：单体混合液的质量（g）为1：1：4；按配比，将固含量为57.32%的聚丁二烯胶乳放入三口反应器中，用蒸馏水稀释至固含量为35.0%，在反应温度62~67℃条件下和氮气保护条件下，连续搅拌，先取5%体积分数的上述预乳化的单体混合液和引发剂加入到三口反应器中，反应20～25min后，开始向三口反应器中滴加剩余的乳化的单体混合液，滴加结束后，再反应0.5～1 h，将乳液破乳、洗涤、过滤后烘干，得到环氧化ABS增韧剂；所述的引发剂为氧化还原体系引发剂，为体积比为1：42的过氧化氢异丙苯和硫酸亚铁的混合溶液，硫酸亚铁的浓度为0.001g/mL，所述的引发剂的质量（g）：苯乙烯的质量（g）为1：200；（三）ABS增韧剂改性PA6合金的方法：先将PA6和ABS增韧剂分别在110℃和70℃条件下干燥8小时，按配比，将干燥后的PA6、ABS增韧剂以及抗氧剂、润滑剂加入到转速为450‑500 r/min的混合机中混合5‑10分钟，混匀出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出过程中将玻璃纤维在侧向喂料口加入，从进料口到模头的各反应段反应温度分别为200℃、215℃、245℃、255℃、250℃、260℃、260℃、260℃、255℃，熔融挤出造粒。