[发明专利]一种同步去除污水中重金属和有机物的改性活性炭的制备方法

摘要

一种同步去除污水中重金属和有机物的改性活性炭的制备方法，属于污水处理吸附剂制备技术领域。解决了现有商品粉末活性炭对重金属和有机物混合污水的吸附能力差，负载改性活性炭存在稳定性差的问题，所述方法为：先将原煤破碎颗粒活性炭洗涤、烘干、研磨、过筛；将预处理后的活性炭加到高锰酸钾和双氧水溶液中，震荡，浸泡，干燥，将活性炭在氮气保护下锻烧；将活性炭加到十二烷基硫酸钠溶液中，加入强化改性剂，超声震荡，浸泡，干燥；将活性炭放入斯列普活化炉中，由水蒸气作为活化剂,进行深度活化，得到改性活性炭。本发明制备的改性活性炭微孔率为40~60%，亚甲蓝值为220~250mg/g，而且在活性炭表面修饰对重金属离子具有较强作用的活性基团。

主权项

1.一种同步去除污水中重金属和有机物的改性活性炭的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：步骤一：活性炭预处理：将原煤破碎颗粒活性炭先用去离子水洗涤表面30~60min，再超声清洗30~60min，超声功率为80~90W，用去离子水洗净，在100~120℃烘干至恒重；然后进行研磨，依次过400目和500目筛，取400目筛下物和500目筛上物，控制活性炭的粒径为30~38um；步骤二：将步骤一处理所得的活性炭加入高锰酸钾与双氧水的混合溶液中，加入醋酸与醋酸钠缓冲液，控制pH=4~5，置于40~60℃的恒温反应器中震荡浸渍处理4h，浸渍处理后的活性炭用去离子水洗涤30~60min，弃去洗液后将固形物在105℃下烘干至恒重；步骤三：将步骤二所得的活性炭放入活化炉中，在压力为0.25~0.40MPa的氮气保护下，于500~600℃温度下煅烧1~2 h；步骤四：将步骤三所得的活性炭加入十二烷基硫酸钠溶液中，加入表面分散剂，在超声辅助下，于60℃温度下震荡浸渍处理4h，超声功率为80~90W，浸渍处理后的活性炭用去离子水洗涤60min，弃去洗液后将固形物在105℃下烘干至恒重；步骤五：将步骤四所得的活性炭放入活化炉中，在320~360℃温度下，通入水蒸气作为活化剂，深度活化30~60min，采用压力补偿方式，通过对阀门开度进行调节控制水蒸气在活化炉内的压力为0.12~0.25MPa，即得到所需的改性活性炭。