[发明专利]一种矾土基β-Sialon碳滑板制备工艺

摘要

本发明公开了一种矾土基β‑Sialon碳滑板制备工艺，包括如下步骤：S1、原料，板状刚玉颗粒、鳞片状石墨粉、碳化硼、α‑氧化铝微粉、矾土基β‑Sialon粉、铜粉、改质煤沥青、铜铅合金；S2、混粉，将鳞片状石墨粉、碳化硼、α‑氧化铝微粉、矾土基β‑Sialon粉、铜粉按50‑60:2‑3:2‑3:10‑15:20‑25的重量份数比均匀混合均匀，获得细粉，然后将板状刚玉颗粒与细粉按照重量份数比为30‑40:60‑65混合均匀；S3、将S2中混合的原料与改质煤沥青按照重量份数比为10‑20:0.4‑0.5混合混匀，放入搅拌机中搅拌10‑20分钟；S4、将S3中混合好的原料放入模型中，模压机压制成型；S5、将S4中的砖坯放入焙烧炉中进行焙烧：S6、将S5中的碳基体放入钢碳中，然后冲入保护气，直到压力达到20兆帕，然后加热至800‑1200摄氏度，保持24‑30小时后取出。

主权项

1.一种矾土基β‑Sialon碳滑板制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料，板状刚玉颗粒、鳞片状石墨粉、碳化硼、α‑氧化铝微粉、矾土基β‑Sialon粉、铜粉、改质煤沥青、铜铅合金；S2、混粉，将鳞片状石墨粉、碳化硼、α‑氧化铝微粉、矾土基β‑Sialon粉、铜粉按50‑60:2‑3:2‑3:10‑15:20‑25的重量份数比均匀混合均匀，获得细粉，然后将板状刚玉颗粒与细粉按照重量份数比为30‑40:60‑65混合均匀；S3、将S2中混合的原料与改质煤沥青按照重量份数比为10‑20:0.4‑0.5混合混匀，放入搅拌机中搅拌10‑20分钟，出料备用；S4、将S3中混合好的原料放入模型中，通过600吨以上的模压机压制成型，获得砖坯；S5、将S4中的砖坯放入焙烧炉中，升温方式如下：室温‑100℃，按照100℃/h升温，保持1h；100‑200℃，按照100℃/h升温，保持1h；200℃‑900℃、按照100℃/h升温，保持7h；900℃‑1200℃、按照按照150℃/h升温，保持2h；然后自然冷却后，获得碳基体；S6、将S5中的碳基体放入钢碳中，使钢碳完全包裹砖坯，然后冲入保护气，直到压力达到20兆帕，然后加热至800‑1200摄氏度，保持24‑30小时后取出；S7、将S6处理后的砖坯进行加工，获得碳滑板。